珠三角半导体氦检漏系统

蚌壳式单腔氦检机采用蚌壳式工作台结构设计，搭配多罐氦气回收循环单元，降低生产过程当中耗材消耗。设备整机检测周期实测65秒，控制系统选用PLC搭配HMI人机交互，同时具备自动模式、手动模式两套操作逻辑，设备运行过程的报警日志会自动留存，方便运维人员排查异常。设备本底漏率为5.8×10⁻⁸mbar·L/S，充氦压力设置为10KPa，氦气回收比例可以达到95%。氦气供给浓度支持在10%-99.99%区间做选择。工装部分采用模块化快换方案，切换不同型号产品时，调试工作更加简便。真空泵组采用罗茨泵加旋片泵分区组合，面对容积偏大的工件，也可以完成高效抽真空作业。设备支持MES系统对接，全部检测数据完整留存，为工厂的质量追溯工作提供数据基础。氦气浓度可调，操作便捷，汽车空调氦检机助力企业提升空调部件合格率。珠三角半导体氦检漏系统

全自动汽车空调氦检机针对空调系统总成类零部件打造，真空腔尺寸支持定制，设备可以做多腔体多工位布局，适配不同产能需求。单件工件检测周期约14秒，测试漏率1.0×10⁻⁶mbar·L/s，充氦压力覆盖多档区间，低压5-50KPa、中压0.5-35Bar、高压35-200Bar，可匹配空调管路、换热器总成不同测试条件。设备氦气回收比例≥98%，氦气供给浓度可选10%-99.99%。设备具备自动化拓展能力，可以搭配机器人、倍速链输送机构，组成一体化自动产线，实现工件输送、封堵、检测、分选全流程自动化。汽车空调零部件的密封可靠性影响冷媒系统长期运行，该设备用于空调零部件出厂气密筛查，检测记录可对接工厂MES系统完成存储归档。广东无损氦检漏厂家可自动化升级，热管理氦检机适配新能源量产线，实现检测与生产无缝衔接。

远望智能除设备研发制造之外，搭建覆盖国内外的工程技术服务网络，国内总部设立在深圳，同时在美国密歇根州、西班牙安达卢西亚配置海外服务站点，面向东亚、欧洲、北美、非洲区域客户提供技术支持。客户项目从前期方案沟通、设备设计、生产制造、现场调试，到后期设备运维、备件供给、产线改造升级，都可以获取对应的技术服务。企业拥有标准化设备交付流程，标准化机型拥有固定交付周期；定制化设备会结合客户工件工艺、车间布局、产能目标，完成方案评审之后开展开发。设备出厂之前会开展整机测试，模拟客户现场工况完成调试。同时企业提供配套培训服务，面向客户现场操作、维护人员开展设备操作、日常保养、常见异常处置培训，帮助工厂快速完成设备投产使用。

液冷接头插板式双腔氦检机，面向异形薄壁精密管件、液冷接头类零部件打造，设备真空腔内部尺寸达到1150mm长×800mm宽×650mm高。设备采用双腔交替检测的运行模式，单件完成检测的节拍约60秒，兼顾产线作业效率与项目投入成本。设备支持0.6-1.0MPa的高压充氦工艺，依托真空箱法完成检测，输出的测试结果具备良好的稳定性。腔体采用插板式自动升降腔门结构，腔体本体选用304镜面材质，升降锁止机构保障腔门闭合之后的密封效果，同时兼顾现场作业安全。设备配置氦气回收单元，氦气回收比例可以做到98%以上，配合氮气吹扫工序，进一步降低氦气的损耗。设备本底漏率5.8×10⁻⁸mbar·L/S，左右两侧工位工作台支持自动进出，集成扫码存储模块与安全光栅防护，满足自动化车间的安全与数据管理要求。热管理集成模块氦检机真空腔可定制，氦气回收率≥98%，长期运行成本优势明显。

不少零部件工厂一条产线需要同时生产多款结构不一样的工件，需要氦检设备支持多种工件混线检测生产。面对混线生产场景，设备内部可以存储多套单独工艺配方，每一套配方对应一款工件的腔体时序、充氦压力、判定漏率阈值、工装配置。生产过程通过扫描工件条码，设备读取条码信息自动调用对应的工艺配方，不需要人工手动修改参数。为规避选错工艺的情况，系统可以增加工装识别功能，识别当前安装工装型号，和条码调用的工艺配方做比对，二者不匹配则设备锁定，禁止启动检测流程。混线生产换型时，系统会提示操作人员确认工装更换到位。同时 MES 记录当中会区分不同工件型号的全部检测记录，方便后续按产品型号做质量统计分析。整套管理方式，降低多品种共线生产当中人为误操作带来的质量风险。远望智能燃油箱氦检机，可规避燃油泄漏隐患，适配乘用车、商用车各类燃油箱检测场景。广州氦质谱氦检漏服务

远望喷油器阀类氦检机强抗干扰，可在车间复杂电磁环境中稳定检测。珠三角半导体氦检漏系统

汽车水加热器模块智能产线整体设置24个工位，支持多版本工件切换生产，产线采用倍速链机构实现工件自动传送流转。产线集成视觉引导机构，完成工件自动翻转装配、自动送钉与锁付作业；工序链条包含波峰焊、UV胶喷涂与紫光固化、热硅胶点胶、密封胶涂覆、伺服压合、固化炉老化测试等工序。产线末端配置EOL、AOI、FCT功能检测工位，同步开展外观缺陷筛查。产线可以集成氦检漏工序，对加热器模块壳体管路开展气密性检测，将密封不合格品分选出来。产线全部工序的生产数据可汇总接入MES系统，实现产品全流程记录，便于后续质量追溯。整套方案面向新能源汽车热管理零部件，把装配、点胶、老化、气密质控融合为一体化产线。珠三角半导体氦检漏系统