广东氢能氦检漏公司

工业氦检设备稳定运行，除设备本体性能之外，车间前端气源管路规划同样会影响长期生产状态。氦检现场会同时用到示踪氦气、氮气、干燥压缩空气三类气体，不同气体各自对应的压力、水分含量要求存在区分。在开展产线前期规划阶段，需要对气源总管、分支管路、调压阀、过滤装置做整体排布。压缩空气管路需要配置干燥过滤组件，将气体当中水分含量控制到工艺要求范围，避免管路内部析出水分进入真空腔体，造成质谱探头污染。氦气输送管路优先选用不锈钢管材，减少管壁吸附带来的氦气残留，降低设备本底波动。同时管路节点位置增设压力监测点位，便于运维人员日常巡检压力状态。气源管路做好分区管控，遇到单台设备维护检修，可以单独切断对应支路气源，不影响其余氦检工位持续生产，减少整线停机时长。远望IV型氢瓶氦检机，检测周期≤120秒，70Mpa超高充氦压力，适配高压检测工况。广东氢能氦检漏公司

Ⅳ型氢瓶氦检机面向氢能领域Ⅳ型储氢气瓶开发，设备真空腔尺寸支持根据气瓶规格进行定制，可做多腔体、多工位的布局形式，适配不同工厂产能规划。设备单件检测周期控制在120秒以内，测试工况充氦压力可达70MPa，氦气回收比例≥98%，氦气供给浓度区间为10%-99.99%。设备支持搭配机器人、倍速链输送机构，搭建自动化产线，完成气瓶自动输送、定位、封堵、检测、分选整套工序。储氢气瓶属于高压压力容器，密封性能直接关乎产品使用安全，氦检工序是气瓶出厂环节的重要质控步骤。该设备依托真空箱法，对完整气瓶开展整体气密筛查，设备运行的全部检测数据可以归档留存，满足氢能行业零部件的质量管控要求。在线式氦检漏检漏机支持机器人、倍速链自动化对接，喷油器阀类氦检机适配发动机部件量产线。

深圳市远望工业自动化设备有限公司（远望智能）创立于2004年，是国内深耕智能氦检漏测试领域的源头厂家，拥有二十余年行业研发与生产经验，专注为精密制造行业提供高精度、高性价比、节能化的气密性检测整体解决方案。公司硬件实力雄厚，坐拥20000余平方米标准化生产厂房，配备400+专业研发、生产及服务团队，生产体系成熟、交付能力稳定。同时企业已通过ISO三体系权威认证，产品符合CE、UL国际标准，品质经过多重严苛核验，设备远销东亚、欧洲、北美、非洲等全球多地市场，凭借可靠的产品性能与完善的服务体系，收获海内外客户的认可与信赖。

空调暖风芯子氦检机面向暖通空调行业暖风芯子零部件开发，设备真空腔尺寸支持按需定制，设备本体可以做多腔体、多工位的结构拓展，匹配工厂不同产能规划。设备单件检测周期约10秒，测试漏率达到2.17×10⁻⁶mbar·L/s，工件充氦压力设置为2-3.5Bar。设备配置氦气回收装置，氦气回收比例可以达到99%，氦气供给浓度可在10%-99.99%区间选择。暖风芯子是空调换热系统当中的重要构件，焊缝与管路接口位置的密封状态，直接关系空调整机的使用表现。该设备采用真空箱法开展检测，适配暖风芯子批量出厂筛查。设备可根据产线规划拓展工位数量，检测数据可以记录保存，帮助企业把控零部件出厂品质。远望IV型氢瓶氦检机强抗干扰，可在高压检测环境中稳定运行，保障检测安全。

在氦检生产工艺当中，氦气属于成本占比偏高的耗材，直接影响产线长期运营开支。远望智能采用10%氦气搭配90%氮气的混合示踪气体方案，同步搭载氦气循环回收系统，帮助工厂压缩生产开支。整套系统会在检测完成之后，对腔体内部含有氦气的混合气体进行收集、压缩、净化处理，处理后的气体重新供给检测工位循环使用。不同机型的氦气回收比例存在差异，多数机型回收比例可以达到95%及以上。该方案适配真空箱法的各类氦检设备，可用于液冷板、热管理模块、空调零部件等工件检测，在保障检测作业稳定运行的前提下，减少新鲜氦气的采购频次，缓解气源波动带来的生产压力。高灵敏度设计，油泵盖氦检机可有效杜绝燃油泄漏隐患，保障行车安全。移动式氦检漏采购

适配冷凝器、蒸发器检测，热管理氦检机可有效规避系统泄漏导致的失效风险。广东氢能氦检漏公司

远望智能全系列氦检漏设备适配多样化场景，可多方位覆盖多行业精密气密性检测需求，凭借稳定的性能、精确的检测数据与成熟的设备工艺，广泛应用于汽车工业、液冷散热系统、新能源、电力电气、半导体电子、制冷与暖通、医疗设备、产品包装、核工业、航空航天等关键领域。无论是新能源电池包、液冷管路的密封检测，半导体精密元器件、航空航天部件的超高精度气密核验，还是医疗设备、制冷暖通设备的常规密封性筛查，公司氦检设备均可稳定胜任，依托宽域压力调节、高真空精度、高氦气回收率、可定制化节拍等关键优势，为各行业精密制造提供可靠的气密性检测保障，助力企业提升产品良品率与市场关键竞争力。广东氢能氦检漏公司