广州全自动氦检漏自动化

在大批量氦检生产场景，不少工厂会选用氦氮混合气体作为示踪气体，并非全部使用纯氦开展工件充入测试。混气供气系统可以按照设定配比完成两种气体的混合调配，稳定输出固定比例的氦氮混合气，供给氦检工位使用。系统内部配置调压单元、气体混合腔体、浓度监测模块，持续监测输出气体内部氦占比，如果配比出现偏移，系统会给出提示信号。搭配氦气回收装置之后，回收回来的混合气体经过净化处理，重新送回到混气供气系统循环利用。采用混合气方案，可以减少高纯氦气的消耗，缓解氦气采购成本压力。需要留意的是，混合气工况下检漏仪的内部参数需要对应调整，适配混合示踪气体信号。混气供气系统适合多台氦检设备集中布局的氦检车间，一套混气装置可以同时给多台氦检主机输送示踪气体，简化现场气瓶管理工作。真空腔可按需定制，油泵盖氦检机灵活适配不同车型油泵盖检测需求。广州全自动氦检漏自动化

双机器人激光切割设备采用CO₂激光切割系统，激光波长为10.6μm，设备切割表现稳定，配置双工位转台结构，能够快速完成模具切换，支持多品种产品混线生产，柔性程度较高。设备本体集成水冷降温单元、烟雾除尘单元、安全卷帘门、视频监控模块，同时配套扫码识别、机器人虚拟仿真、MES对接等工控功能。两套机器人分工协同作业，分别完成工件不同位置的切割加工，双工位转台实现一边加工一边上下料，压缩设备待机时间。该设备可以和氦检工序形成工艺衔接，切割完成后的零部件流转到氦检工位开展气密筛查，组成完整加工-质控链路。设备适合管路类、壳体类零部件的切割加工，可根据客户工件外形，定制机器人运动轨迹与工装夹具。广州高精度氦检漏维修自研技术加持，IV型氢瓶氦检机助力氢能企业实现储氢系统安全、低成本检测。

深圳市远望工业自动化设备有限公司成立于2004年，长期深耕智能氦检漏测试赛道，面向新能源汽车、服务器液冷、暖通空调、高压氦检等行业提供整套检测装备与配套方案。企业拥有规模可观的生产厂房，组建四百余人的团队，建立起完整的研发、生产、交付与售后体系。公司取得ISO三体系认证，产品参照CE、UL相关标准开展设计，业务覆盖东亚、欧洲、北美、非洲多个区域，积累大量海内外项目落地经验。企业手握一百五十余项专利，收获十余项市级荣誉，配套多项资质认定，能够承接标准化设备交付与定制化产线开发两类业务，服务众多头部制造企业开展气密检测工序升级。

大尺寸产品氦检机针对外形体积偏大的工件设计，设备真空腔内部空间可以按照客户工件的实际外形尺寸做定制化加工。设备单件实测检测周期65秒，工件充氦压力设置为10KPa，配套氦气回收单元，氦气回收比例≥95%，氦气供给浓度支持10%-99.99%的选择区间。面对大体积工件，抽真空环节需要充足的泵组能力，设备会根据腔体容积匹配对应的真空泵配置，保障腔体内可以达到工艺需要的真空条件。该设备可以应用于大型冷却壳体、大型储能容器、大型管路总成等零部件的气密检测。设备工装结构跟随工件外形定制，同时配套完整的数据存储功能，检测记录自动保存，方便工厂开展品质复盘，也可对接MES系统融入数字化车间。多腔体多工位设计，IV型氢瓶氦检机适配氢能产业规模化量产检测需求。

模块化氦检仪采用模块化硬件架构，各个功能单元划分清晰，便于后期维护与部件更换。仪器支持多种测试模式，提供多样的控制方式，氦检信号响应表现良好，系统集成度较高，便于嵌入各类定制化自动化氦检设备当中。很多非标氦检产线，不会选用完整单独整机，而是采用模块化检漏仪作为关键质谱检测单元，外部配套客户定制的真空腔体、工装、泵组、执行机构。模块化设计带来更强适配能力，项目可以按照工况需求搭配不同泵组、不同接口配置。仪器适配半导体、新能源汽车、制冷零部件的各类自动化氦检设备集成，测试数据支持通讯对外输出，能够完成和PLC、MES平台的数据交互，适配现代化自动化工厂的集成需求。氦质谱仪精确捕捉氦离子，汽车空调氦检机可有效杜绝制冷失效隐患。广州全自动氦检漏自动化

三档充氦压力可调，汽车空调氦检机适配空调管路、接口等全工位检测。广州全自动氦检漏自动化

标准液冷双腔氦检机，是针对AI服务器液冷板开发的自动化气密检测设备，采用真空箱检测工艺搭配质谱分析模块。双腔结构可以实现工位交替作业，有效压缩单件检测耗时，实测单件检测节拍表现优异，适合大批量连续化的生产流水线。设备的测试漏率可以达到1.0×10⁻⁷mbar·L/S，配套氦气回收装置，氦气回收比例可以达到99%。设备预留MES系统对接接口，检测过程全部数据可以采集存储，实现生产全流程的数据可追溯。项目交付周期控制在45天，缩短客户从设备下单到投产的等待时间。设备适合数据中心液冷板、算力服务器散热板材的出厂密封性检测，能够匹配高节拍工厂的品质管控诉求，硬件配置也可以根据客户工件特点做调整优化。广州全自动氦检漏自动化