东莞汽车零部件氦检漏定制

依托多年技术沉淀，远望智能氦检漏设备搭载三大关键硬核技术，构建行业差异化竞争优势，分别为混合气体检漏技术、闭环氦气循环回收技术与超高精度微漏检测技术。设备微漏检测精度可达10⁻⁸Pa·m³/s级别，精细捕捉工件微小漏点，彻底杜绝漏检、误检问题。全系设备适配宽域检测工况，氦气浓度可在10%-99.99%区间灵活调节，适配从常规筛查到超高精密检测的全场景需求，技术性能覆盖新能源汽车、制冷暖通、AI散热、电池封装、高压氦检等主流制造领域。远望IV型氢瓶氦检机强抗干扰，可在高压检测环境中稳定运行，保障检测安全。东莞汽车零部件氦检漏定制

在关键性能参数上，远望智能标准液冷单腔氦检机具备出色的检测稳定性与实用性，大漏、微漏检测压力均可在0.2~2.0MPa区间灵活调节，支持氮气、压缩空气两种检测介质，适配常规工业检测工况。设备采用99.99%高纯度氦气检测，真空腔真空度≤20Pa，检测精度稳定，设备本底值达2.0×10E-7mbar*L/S，检测数据精细可靠。标准检测周期为80s/件（不含人工操作时间），可根据客户特殊生产节拍需求个性化定制，**氦气回收系统利用率≥95%，大幅降低耗材损耗。设备适配6±1 Bar干燥压缩空气气源，大漏检测需搭配3.5Mpa压力、深圳AI液冷氦检漏系统解决方案远望燃油箱氦检机集成自研技术，大幅降低氦气消耗，助力企业实现降本增效目标。

针对发动机喷油器、阀类多工位、高稳定性检测需求，远望智能氦检机以氦质谱检漏为关键技术，实现泄漏点精确定量检测。自研智能氦检技术采用经济环保气体配比，≥98% 回收率有效减少氦气浪费，10% 氦气模式兼顾检测精度与生产成本。≤45 秒检测周期，多腔体同步检测提升生产线效率，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率满足发动机关键部件密封要求，三档充氦压力覆盖全规格检测场景。真空腔定制适配不同尺寸喷油器、阀类，支持倍速链全自动联动，设备具备数据报表、质量追溯功能，完全符合 IATF16949 质量体系标准。

远望智能汽车空调蒸发器氦检机依托高精度氦质谱技术，实现蒸发器微漏精确定位，解决传统检测效率低、精度差的问题。自研智能氦检技术优化气体使用效率，≥98% 回收率搭配低浓度氦气，检测成本较传统方案降低超 90%。14 秒 / 个检测周期，多腔体同步检测提升效率，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率达行业前列，三档充氦压力满足不同检测标准。真空腔定制化设计，支持全自动产线集成，设备操作简单、维护便捷，高灵敏度识别微小泄漏，助力企业实现高质量、低成本量产。操作便捷，支持参数一键调取，喷油器阀类氦检机适配汽车动力系统高效检测。

远望智能标准单腔氦检机是通用性极强的精密检测设备，兼顾大容积检测空间与超高检测精度，适配大中型工件气密性检测场景。设备整体尺寸为2800mm（L）*1420mm（W）*2350mm（H），真空腔内有效尺寸达800mm（L）*600mm（W）*300mm（H），可容纳尺寸规格更大的检测工件。设备检测性能优异，大漏、微漏检测压力均可在0.2~2.0MPa区间灵活调节，支持10%-99.9%全梯度氦气浓度检测，真空腔真空度≤10Pa，本底值低至2.0×10E-7mbar*L/S，检测精确稳定，有效规避漏检、误检问题。同时设备标配≥95%的高氦气回收率，大幅降低企业耗材成本，标准检测周期为80s/件，还可根据生产节拍个性化定制，适配中大型工件批量检测生产。自研智能氦检技术加持，喷油器阀类氦检机可有效规避动力下降、燃油浪费隐患。佛山密封性氦检漏品牌

自研技术加持，IV型氢瓶氦检机助力氢能企业实现储氢系统安全、低成本检测。东莞汽车零部件氦检漏定制

远望智能热管理集成模块氦检机是新能源汽车关键检测设备，通过氦离子信号捕捉实现微漏无死角检测，解决热管理模块密封难题。设备集成自研氦气回收系统，回收率≥98%，10% 氦气 + 90% 氮气检测模式突破成本瓶颈，氦气浓度 10%-99.99% 可调。≤50 秒检测周期适配高效生产，1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率保障检测精度，三档充氦压力适配模块各类部件检测。真空腔按需定制，支持自动化升级，设备高灵敏度、高稳定性，可 24 小时连续运行，十余年行业经验加持，为热管理模块生产提供全流程质控支持。东莞汽车零部件氦检漏定制