柔性化标准工作站1.0属于模块化的柔性加工单元,搭载机器人机构,可以完成机器人柔性任意点加工;工作站支持焊接单元自动切换,实现工件全自动上下料、焊件自动送料,能够快速切换生产的产品版本。工作站可完成致密焊接、无尘切孔、旋转摩擦焊接等多种加工工艺,一台工作站可以覆盖多类加工需求。工作站可以根据工艺规划,外接氦检工装模块,焊接完成的工件就地完成气密性筛查,加工和质控工序就近衔接,减少工件转运距离。工作站模块化架构,后期工厂产品迭代时,只更换局部工装与程序,即可切换新工件生产,不用对整套工作站做大规模改造。工作站可对接MES系统记录加工与检测数据,适合多品种、小批量的零部件生产车间使用。远望IV型氢瓶氦检机,检测周期≤120秒,70Mpa超高充氦压力,适配高压检测工况。广东在线式氦检漏回收系统
空调暖风芯子氦检机面向暖通空调行业暖风芯子零部件开发,设备真空腔尺寸支持按需定制,设备本体可以做多腔体、多工位的结构拓展,匹配工厂不同产能规划。设备单件检测周期约10秒,测试漏率达到2.17×10⁻⁶mbar·L/s,工件充氦压力设置为2-3.5Bar。设备配置氦气回收装置,氦气回收比例可以达到99%,氦气供给浓度可在10%-99.99%区间选择。暖风芯子是空调换热系统当中的重要构件,焊缝与管路接口位置的密封状态,直接关系空调整机的使用表现。该设备采用真空箱法开展检测,适配暖风芯子批量出厂筛查。设备可根据产线规划拓展工位数量,检测数据可以记录保存,帮助企业把控零部件出厂品质。广东氦检漏自动化远望油泵盖氦检机强抗干扰,可在复杂车间环境稳定运行,检测数据可靠。

远望智能标准单腔氦检机是通用性极强的精密检测设备,兼顾大容积检测空间与超高检测精度,适配大中型工件气密性检测场景。设备整体尺寸为2800mm(L)*1420mm(W)*2350mm(H),真空腔内有效尺寸达800mm(L)*600mm(W)*300mm(H),可容纳尺寸规格更大的检测工件。设备检测性能优异,大漏、微漏检测压力均可在0.2~2.0MPa区间灵活调节,支持10%-99.9%全梯度氦气浓度检测,真空腔真空度≤10Pa,本底值低至2.0×10E-7mbar*L/S,检测精确稳定,有效规避漏检、误检问题。同时设备标配≥95%的高氦气回收率,大幅降低企业耗材成本,标准检测周期为80s/件,还可根据生产节拍个性化定制,适配中大型工件批量检测生产。
Ⅳ型氢瓶氦检机面向氢能领域Ⅳ型储氢气瓶开发,设备真空腔尺寸支持根据气瓶规格进行定制,可做多腔体、多工位的布局形式,适配不同工厂产能规划。设备单件检测周期控制在120秒以内,测试工况充氦压力可达70MPa,氦气回收比例≥98%,氦气供给浓度区间为10%-99.99%。设备支持搭配机器人、倍速链输送机构,搭建自动化产线,完成气瓶自动输送、定位、封堵、检测、分选整套工序。储氢气瓶属于高压压力容器,密封性能直接关乎产品使用安全,氦检工序是气瓶出厂环节的重要质控步骤。该设备依托真空箱法,对完整气瓶开展整体气密筛查,设备运行的全部检测数据可以归档留存,满足氢能行业零部件的质量管控要求。10Kpa充氦压力,油泵盖氦检机可避免损伤精密结构,保障检测安全性。

旋转台全自动氦检机搭载全自动龙门搬运机构,可以完成自动堵头、工件自动上下料的整套流程,减少现场操作人员的工作量。整机包含自动上料环节的完整节拍约72秒,检测选用10%浓度的氦氮混合示踪气体,充氦压力10KPa,氦气回收比例≥95%。设备主体采用转台式工作台结构,多个工位分布于旋转台面,旋转过程依次完成工件上料、密封封堵、腔体抽真空、充氦检测、下料等一系列工序。该机型适合大批量零部件的连续生产,能够对接机器人、输送线构建完整自动化产线。设备适配壳体类、管路总成类工件,工装可以跟随产品规格进行调整。设备运行过程的各项检测数据可以对外输出,对接工厂MES系统,满足现代化工厂数字化管控需求。燃油箱氦检机支持半自动/全自动定制,依托十余年行业经验,保障燃油系统密封检测精确高效。广州无损氦检漏设备选型指南
支持机器人、倍速链全自动对接,汽车空调氦检机适配智能化生产线。广东在线式氦检漏回收系统
热管理集成模块智能产线依托倍速链机构实现工件自动传送,产线支持多版本工件切换生产。产线集成氦检漏工位,对热管理集成模块开展气密性筛查;同时配套视觉引导送钉锁付、视觉缺陷检测、自动涂油、伺服压装、EOL功能测试、气密性复核、激光打码等一系列工序。单件产线循环CT时间小于60秒,各个工位产生的生产数据汇总接入MES系统,完成全流程的数据留存。热管理集成模块内部包含多路流道,密封状态直接影响整车热管理系统工作表现,氦检是产线当中关键质控环节。这条一体化产线将装配、加工、气密检测、打码全部整合,减少半成品人工转运,适配新能源汽车零部件工厂的规模化生产需求,也可以根据客户的产品迭代需求调整工位配置。广东在线式氦检漏回收系统