广州气密性氦检漏系统解决方案

汽车水加热器模块智能产线整体设置24个工位，支持多版本工件切换生产，产线采用倍速链机构实现工件自动传送流转。产线集成视觉引导机构，完成工件自动翻转装配、自动送钉与锁付作业；工序链条包含波峰焊、UV胶喷涂与紫光固化、热硅胶点胶、密封胶涂覆、伺服压合、固化炉老化测试等工序。产线末端配置EOL、AOI、FCT功能检测工位，同步开展外观缺陷筛查。产线可以集成氦检漏工序，对加热器模块壳体管路开展气密性检测，将密封不合格品分选出来。产线全部工序的生产数据可汇总接入MES系统，实现产品全流程记录，便于后续质量追溯。整套方案面向新能源汽车热管理零部件，把装配、点胶、老化、气密质控融合为一体化产线。操作便捷，支持参数一键调取，喷油器阀类氦检机适配汽车动力系统高效检测。广州气密性氦检漏系统解决方案

液冷接头插板式双腔氦检机，面向异形薄壁精密管件、液冷接头类零部件打造，设备真空腔内部尺寸达到1150mm长×800mm宽×650mm高。设备采用双腔交替检测的运行模式，单件完成检测的节拍约60秒，兼顾产线作业效率与项目投入成本。设备支持0.6-1.0MPa的高压充氦工艺，依托真空箱法完成检测，输出的测试结果具备良好的稳定性。腔体采用插板式自动升降腔门结构，腔体本体选用304镜面材质，升降锁止机构保障腔门闭合之后的密封效果，同时兼顾现场作业安全。设备配置氦气回收单元，氦气回收比例可以做到98%以上，配合氮气吹扫工序，进一步降低氦气的损耗。设备本底漏率5.8×10⁻⁸mbar·L/S，左右两侧工位工作台支持自动进出，集成扫码存储模块与安全光栅防护，满足自动化车间的安全与数据管理要求。锂电池氦检漏公司支持机器人、倍速链自动化对接，喷油器阀类氦检机适配发动机部件量产线。

工装夹具是氦检设备对接待测工件的关键部件，直接影响工件封堵密封效果，进而左右整套氦检工序的运行稳定性。不同品类零部件的接口位置、外形轮廓存在明显区别，工装需要围绕工件接口结构做密封封堵设计。密封密封件材料会结合工况压力、气体介质做选型，常用橡胶类复合材料，适配高低压力不同测试场景。针对多品种共线生产的车间，工装采用模块化分体结构，由基础底座与可替换封堵组件组成。当生产切换另外一款工件，只更换封堵组件即可，底座可以保留继续使用，缩减产品换型的调试时长。工装在长期反复压紧作业之后，密封件会出现自然老化，设备系统可以记录工装使用次数，给到维护提醒。日常需要对封堵密封面开展清洁维护，去除铝屑、粉尘、加工残留碎屑，防止异物夹在密封接触面，引发虚假泄漏报警。

远望智能拥有业内极为完善的氦检漏设备产品矩阵，机型品类丰富、场景适配度较高，可覆盖标准化量产、非标定制、全自动流水线、大尺寸工件检测等各类工况需求。公司主力机型包含标准液冷单腔氦检机、标准液冷双腔氦检机、液冷接头插板式双腔氦检机、蚌壳式单腔氦检机、龙门架全自动氦检机、汽车热管理集成氦检机、交叉台全自动氦检机、旋转台全自动氦检机、空调暖风芯子氦检机、全自动汽车空调氦检机、大尺寸产品氦检机、Ⅳ型氢瓶氦检机，十二大机型覆盖细分行业检测需求，无需客户多设备适配，一站式解决全品类工件气密检测难题。支持参数预设一键切换，热管理氦检机操作便捷，适配多规格模块检测需求。

远望智能 IV 型氢瓶氦检机依托高精度氦质谱检漏技术，实现 IV 型氢瓶高压微漏精确定位，解决传统氢能检测方法效率低、精度差、安全风险高的行业痛点。自研智能氦检技术优化气体使用效率，≥98% 回收率搭配低浓度氦气，检测成本较传统方案大幅降低。≤120 秒检测周期，多腔体同步检测提升氢能生产效率，3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率达氢能行业前列水平，70Mpa 充氦压力满足 IV 型氢瓶高压检测标准。真空腔定制化设计，支持全自动产线集成，设备操作简单、维护便捷，高灵敏度可识别高压下微小泄漏。支持低中高三档充氦压力，热管理氦检机适配新能源汽车热管理模块全工位检测。全自动氦检漏高精度氦质谱检漏仪

自研技术加持，油泵盖氦检机助力企业实现燃油系统部件降本增效与质量管控。广州气密性氦检漏系统解决方案

CVS插管机面向软管与配件的自动装配工序，设备实现软管自动化送料，保障每一段管料长度保持一致；设备集成自动缠标签机构，标签信息可以关联MES系统，为后续产品追溯提供标识。设备内部完成软管定长切割，保证切割断面平整，减少毛刺产生；搬运机构与机械手配合，依靠视觉识别抓取装配配件。装配前，配件会经过气密检测与涂油工序，改善后续插管装配的阻力。随后移动机构夹持软管和配件相向运动完成插管装配；装配结束开展到位检测，识别装配异常的产品并完成剔除。该设备产出的管路组件，可以流转至后端氦检工位，完成整体管路总成的气密性复检。整套设备减少插管工序的人工操作，适配流体管路零部件自动化装配产线。广州气密性氦检漏系统解决方案