深圳模块式氦检漏技术参数

深圳市远望工业自动化设备有限公司（远望智能）深耕工业气密性检测领域，主打全系列高精度氦检漏设备，产品线布局完善、品类覆盖多方面，可多方位适配不同工况、不同产能、不同产品规格的检测需求。公司核心产品包含标准单腔氦检机、标准双腔氦检机、液冷管插板式氦检机、蚌壳式氦检机以及定制型氦检机五大主力机型，既有标准化通用设备保障常规生产需求，也有差异化特色机型适配细分场景，更可提供专属定制服务，彻底解决各行各业精密气密检测的适配难题，为工业产品密封质量保驾护航。氦气回收率≥98%，IV型氢瓶氦检机采用低浓度氦气模式，大幅降低氢能检测成本。深圳模块式氦检漏技术参数

在关键性能参数上，远望智能标准液冷单腔氦检机具备出色的检测稳定性与实用性，大漏、微漏检测压力均可在0.2~2.0MPa区间灵活调节，支持氮气、压缩空气两种检测介质，适配常规工业检测工况。设备采用99.99%高纯度氦气检测，真空腔真空度≤20Pa，检测精度稳定，设备本底值达2.0×10E-7mbar*L/S，检测数据精细可靠。标准检测周期为80s/件（不含人工操作时间），可根据客户特殊生产节拍需求个性化定制，**氦气回收系统利用率≥95%，大幅降低耗材损耗。设备适配6±1 Bar干燥压缩空气气源，大漏检测需搭配3.5Mpa压力、珠三角高精度氦检漏设备选型指南通过氦质谱仪检测氦离子，油泵盖氦检机可精确定位密封槽、接口微漏。

蚌壳式单腔氦检机采用蚌壳式工作台结构设计，搭配多罐氦气回收循环单元，降低生产过程当中耗材消耗。设备整机检测周期实测65秒，控制系统选用PLC搭配HMI人机交互，同时具备自动模式、手动模式两套操作逻辑，设备运行过程的报警日志会自动留存，方便运维人员排查异常。设备本底漏率为5.8×10⁻⁸mbar·L/S，充氦压力设置为10KPa，氦气回收比例可以达到95%。氦气供给浓度支持在10%-99.99%区间做选择。工装部分采用模块化快换方案，切换不同型号产品时，调试工作更加简便。真空泵组采用罗茨泵加旋片泵分区组合，面对容积偏大的工件，也可以完成高效抽真空作业。设备支持MES系统对接，全部检测数据完整留存，为工厂的质量追溯工作提供数据基础。

很多人会把关注点全部放在氦检设备本身，而忽略车间周边环境条件同样会对氦检检测结果带来干扰。环境温度会影响真空设备、检漏仪的运行状态，车间温度大幅度波动，会造成检漏仪本底数值出现漂移，建议氦检工位车间维持相对稳定的环境温度。车间空气当中氦气本底也会带来干扰，如果氦检工位周边存在气瓶泄压、氦气吹扫作业，空气中氦含量抬升，就容易引发虚假泄漏信号。所以氦检工位规划的时候，尽量把氦气释放类作业区域和氦检主机工位相互分隔。同时车间粉尘过多，会飘落到腔体密封面、工装密封件，带来密封隐患。车间湿度偏高，水汽容易进入真空系统，加重真空泵、检漏探头的负担。日常生产当中，除维护设备本体，也需要对氦检工位周边环境进行管控，减少环境因素对气密检测工序的干扰。真空腔可按需定制，汽车空调氦检机灵活适配不同尺寸蒸发器、冷凝器检测。

液位传感器智能产线为传感器零部件打造一体化自动化方案，产线可以兼容多个版本的来料工件，关键工位采用伺服多工位分割器完成工位流转。产线集成CCD视觉检测单元，完成工件污渍、划痕、焊点、裂缝、歪斜等外观项目筛查；工序链条覆盖铆压、机器人柔性装配、自动焊锡、弹簧自动安装等工序。整套产线单件循环CT时间低于15秒，实现多道工序连续自动化流转。产线可以配套氦检工位，对传感器壳体开展气密筛查，剔除密封存在隐患的半成品。全部工位的生产数据可以汇总，对接MES系统完成记录归档。该方案适合汽车传感器零部件的规模化生产，把装配、外观检测、气密性质控融合在一条产线当中，减少中间转运环节，提升车间整体自动化水平。远望IV型氢瓶氦检机强抗干扰，可在高压检测环境中稳定运行，保障检测安全。深圳真空箱氦检漏测试仪

操作便捷，支持参数一键调取，喷油器阀类氦检机适配汽车动力系统高效检测。深圳模块式氦检漏技术参数

汽车水加热器模块智能产线整体设置24个工位，支持多版本工件切换生产，产线采用倍速链机构实现工件自动传送流转。产线集成视觉引导机构，完成工件自动翻转装配、自动送钉与锁付作业；工序链条包含波峰焊、UV胶喷涂与紫光固化、热硅胶点胶、密封胶涂覆、伺服压合、固化炉老化测试等工序。产线末端配置EOL、AOI、FCT功能检测工位，同步开展外观缺陷筛查。产线可以集成氦检漏工序，对加热器模块壳体管路开展气密性检测，将密封不合格品分选出来。产线全部工序的生产数据可汇总接入MES系统，实现产品全流程记录，便于后续质量追溯。整套方案面向新能源汽车热管理零部件，把装配、点胶、老化、气密质控融合为一体化产线。深圳模块式氦检漏技术参数