广州全自动氦检漏系统

真空箱氦检法是工业气密检测领域普遍应用的检测方式，可以用于汽车零部件、液冷散热部件、制冷配件的密封性筛查。作业时将待检测工件放置到封闭真空腔内部，对真空腔抽取真空，随后往工件内腔充入氦气或者氦氮混合示踪气体。如果工件本体焊缝、接口位置存在泄漏，工件内部的示踪气体会透过泄漏缝隙扩散到外部真空腔，连接腔体的氦质谱检漏仪捕捉到氦元素信号之后，换算得到对应的漏率数值，以此判断工件密封状态是否满足工艺规范。整套检测流程属于无损检测，不会对工件造成物理损伤，既可以完成大漏的初步筛查，也可以捕捉程度微弱的泄漏情况，适配批量流水线的质量管控需求。高抗干扰燃油箱氦检机，可在车间复杂环境稳定运行，精确检测焊接缝、接口微漏。广州全自动氦检漏系统

液冷接头插板式双腔氦检机，面向异形薄壁精密管件、液冷接头类零部件打造，设备真空腔内部尺寸达到1150mm长×800mm宽×650mm高。设备采用双腔交替检测的运行模式，单件完成检测的节拍约60秒，兼顾产线作业效率与项目投入成本。设备支持0.6-1.0MPa的高压充氦工艺，依托真空箱法完成检测，输出的测试结果具备良好的稳定性。腔体采用插板式自动升降腔门结构，腔体本体选用304镜面材质，升降锁止机构保障腔门闭合之后的密封效果，同时兼顾现场作业安全。设备配置氦气回收单元，氦气回收比例可以做到98%以上，配合氮气吹扫工序，进一步降低氦气的损耗。设备本底漏率5.8×10⁻⁸mbar·L/S，左右两侧工位工作台支持自动进出，集成扫码存储模块与安全光栅防护，满足自动化车间的安全与数据管理要求。珠三角氢能氦检漏回收系统远望热管理氦检机强抗干扰，可在复杂车间环境稳定运行，保障检测数据精确。

交叉台全自动氦检机属于定制类氦检装备，真空腔内部尺寸1400mm长×1000mm宽×400mm高，腔体尺寸可以结合客户工件实际外形重新设计。设备采用双工作台交替作业的架构，两个工作台轮换完成上料与检测工序，以此提升整套设备的产出效率。设备单件检测周期控制在88秒以内，油箱类工件充氦压力设置为10KPa，测试工况选用99.99%浓度等级氦气，氦气回收单元回收比例≥95%。交叉台结构能够适配体积较大的壳体类工件，在油箱、大型冷却壳体的气密检测场景可以发挥作用。设备的工装、腔体、节拍均可做定制调整，可根据车间布局匹配进出料方式。设备配套完整的数据存储能力，检测结果同步归档，方便工厂完成产品质量的统计分析。

桌面款氦检仪为台式小型仪器，占用场地面积小，适合实验室研发工位、小型产线定点检测工位部署。仪器搭载多种测试模式，提供多样的控制途径，拥有较快的氦气信号响应表现，同时支持无线远程控制功能。仪器体积紧凑，安装调试简单，不需要复杂的土建配套，接通对应气源与电源之后就可以投入测试工作。桌面款检漏仪可以用于零部件研发阶段的泄漏试验，也可以用于产线抽检工位，对样品做气密性复测。仪器可以对接外部真空腔体、工装夹具，配合完成真空箱法或者嗅探法检漏。仪器会记录每次测试的运行数据，方便研发人员对比不同样品的测试结果，也可以集成到小型自动化工装当中，作为整套检测装置的关键检测部件。自研技术加持，IV型氢瓶氦检机助力氢能企业实现储氢系统安全、低成本检测。

CVS插管机面向软管与配件的自动装配工序，设备实现软管自动化送料，保障每一段管料长度保持一致；设备集成自动缠标签机构，标签信息可以关联MES系统，为后续产品追溯提供标识。设备内部完成软管定长切割，保证切割断面平整，减少毛刺产生；搬运机构与机械手配合，依靠视觉识别抓取装配配件。装配前，配件会经过气密检测与涂油工序，改善后续插管装配的阻力。随后移动机构夹持软管和配件相向运动完成插管装配；装配结束开展到位检测，识别装配异常的产品并完成剔除。该设备产出的管路组件，可以流转至后端氦检工位，完成整体管路总成的气密性复检。整套设备减少插管工序的人工操作，适配流体管路零部件自动化装配产线。支持参数预设一键切换，热管理氦检机操作便捷，适配多规格模块检测需求。东莞全自动氦检漏采购

氦气浓度10%-99.99%可调，兼顾高精度与经济性，助力发动机部件质控升级。广州全自动氦检漏系统

在氦检生产工艺当中，氦气属于成本占比偏高的耗材，直接影响产线长期运营开支。远望智能采用10%氦气搭配90%氮气的混合示踪气体方案，同步搭载氦气循环回收系统，帮助工厂压缩生产开支。整套系统会在检测完成之后，对腔体内部含有氦气的混合气体进行收集、压缩、净化处理，处理后的气体重新供给检测工位循环使用。不同机型的氦气回收比例存在差异，多数机型回收比例可以达到95%及以上。该方案适配真空箱法的各类氦检设备，可用于液冷板、热管理模块、空调零部件等工件检测，在保障检测作业稳定运行的前提下，减少新鲜氦气的采购频次，缓解气源波动带来的生产压力。广州全自动氦检漏系统