珠三角锂电池氦检漏检漏仪

远望智能拥有业内极为完善的氦检漏设备产品矩阵，机型品类丰富、场景适配度较高，可覆盖标准化量产、非标定制、全自动流水线、大尺寸工件检测等各类工况需求。公司主力机型包含标准液冷单腔氦检机、标准液冷双腔氦检机、液冷接头插板式双腔氦检机、蚌壳式单腔氦检机、龙门架全自动氦检机、汽车热管理集成氦检机、交叉台全自动氦检机、旋转台全自动氦检机、空调暖风芯子氦检机、全自动汽车空调氦检机、大尺寸产品氦检机、Ⅳ型氢瓶氦检机，十二大机型覆盖细分行业检测需求，无需客户多设备适配，一站式解决全品类工件气密检测难题。支持机器人、倍速链自动化对接，喷油器阀类氦检机适配发动机部件量产线。珠三角锂电池氦检漏检漏仪

真空箱氦检法是工业气密检测领域普遍应用的检测方式，可以用于汽车零部件、液冷散热部件、制冷配件的密封性筛查。作业时将待检测工件放置到封闭真空腔内部，对真空腔抽取真空，随后往工件内腔充入氦气或者氦氮混合示踪气体。如果工件本体焊缝、接口位置存在泄漏，工件内部的示踪气体会透过泄漏缝隙扩散到外部真空腔，连接腔体的氦质谱检漏仪捕捉到氦元素信号之后，换算得到对应的漏率数值，以此判断工件密封状态是否满足工艺规范。整套检测流程属于无损检测，不会对工件造成物理损伤，既可以完成大漏的初步筛查，也可以捕捉程度微弱的泄漏情况，适配批量流水线的质量管控需求。广东动力电池氦检漏设备高灵敏度设计，油泵盖氦检机可有效杜绝燃油泄漏隐患，保障行车安全。

依托多年技术沉淀，远望智能氦检漏设备搭载三大关键硬核技术，构建行业差异化竞争优势，分别为混合气体检漏技术、闭环氦气循环回收技术与超高精度微漏检测技术。设备微漏检测精度可达10⁻⁸Pa·m³/s级别，精细捕捉工件微小漏点，彻底杜绝漏检、误检问题。全系设备适配宽域检测工况，氦气浓度可在10%-99.99%区间灵活调节，适配从常规筛查到超高精密检测的全场景需求，技术性能覆盖新能源汽车、制冷暖通、AI散热、电池封装、高压氦检等主流制造领域。

标准漏瓶是氦检设备日常校准工作的重要配套部件，拥有多规格型号可供选择，能够匹配市面上各类氦质谱检漏仪开展设备校验工作。漏瓶本体采用不锈钢耐腐耐压壳体，适配工业车间复杂工况，部分型号可以选配压力表组件，实现内部压力的实时观测。标准漏瓶输出稳定的标定漏率，在氦检设备定期校验、设备维修之后复核、设备年度计量工作当中使用。每次开展设备校准的时候，接入标准漏瓶，对照仪器读数与漏瓶标定数值，确认整套氦检系统的工作状态，保障日常生产检测结果具备参考价值。该类漏瓶适配Fab半导体车间工况，也可用于新能源、制冷行业氦检产线的定期校验，帮助工厂维持检测工序的运行状态。远望热管理集成模块氦检机，检测周期≤50秒，漏率达1.0×10⁻⁶ mbar·l/s，位于行业前列水平。

标准液冷双腔氦检机整机外形尺寸2110mm长×1420mm宽×2350mm高，真空腔内部空间320mm长×270mm宽×230mm高。设备大漏与微漏检测压力可在0.1-2.0MPa之间调整，气源可选用氮气或者干燥压缩空气。设备适配99.99%纯度等级的氦气，真空腔能够实现20Pa以内的真空条件。除去人工操作环节，单件检测周期处于40-50秒区间，针对特殊工件需求，周期可重新定制。设备本底漏率≤1.0×10⁻⁷mbar·L/S，氦气回收比例≥95%。现场部署需要提供6±1Bar干燥压缩空气；大漏检测工况，需要供给压力3.5MPa，大气压状态流量2000L/min的氮气。设备支持对接工厂MES平台，检测记录自动归档，方便后续品质复盘与溯源工作。远望油泵盖氦检机强抗干扰，可在复杂车间环境稳定运行，检测数据可靠。广州动力电池氦检漏检测

氦气浓度可调，操作便捷，汽车空调氦检机助力企业提升空调部件合格率。珠三角锂电池氦检漏检漏仪

氦检设备涉及真空腔体、高压充气体回路，设备在设计阶段融入多项安全防护机制，保障车间操作人员日常作业安全。设备真空腔配置安全光栅防护，当腔门处于运动过程，若检测到人员肢体进入危险区域，设备会触发暂停动作。高压充气回路设置压力超限保护，一旦内部压力超出工艺设定上限，设备会执行泄压动作，避免压力异常带来风险。腔体腔门带有锁止机构，设备正在抽真空或者充压的工况下，腔门无法被人为强行打开。设备配备声光报警装置，压力异常、气体不足、设备故障都会触发报警提示。车间使用氦气属于惰性气体，在封闭的车间区域，需要做好空间通风设计，避免大量氦气泄漏聚集。同时针对设备操作人员开展安全培训，熟悉紧急停止按钮位置，掌握异常工况下的泄压停机操作流程，把设备硬件防护与人的规范操作相互结合。珠三角锂电池氦检漏检漏仪