广州动力电池氦检漏检测

标准液冷单腔氦检机以真空箱氦检法作为关键工艺，面向液冷类工件开展气密性定量检测，比较适合中小批量规模的生产产线选用。设备整机投入成本处于友好区间，不会形成过高的前期投资门槛。设备机械结构经过优化，运行过程故障率维持在较低水平，日常运维工作简单便捷。设备内部真空管路做洁净处理，减少管路自身带来的泄漏隐患。人机操作逻辑做了简化处理，现场作业人员经过短时间培训就可以上手开展操作。工装结构支持调整，能够兼容多款不同规格的液冷工件，检测压力区间支持按需调整，同时配套氦气回收单元，减少气体消耗。在服务器液冷部件、储能散热构件的中小批量生产场景中，该机型拥有很高的适配度。真空腔可按需定制，油泵盖氦检机灵活适配不同车型油泵盖检测需求。广州动力电池氦检漏检测

远望智能标准单腔氦检机是通用性极强的精密检测设备，兼顾大容积检测空间与超高检测精度，适配大中型工件气密性检测场景。设备整体尺寸为2800mm（L）*1420mm（W）*2350mm（H），真空腔内有效尺寸达800mm（L）*600mm（W）*300mm（H），可容纳尺寸规格更大的检测工件。设备检测性能优异，大漏、微漏检测压力均可在0.2~2.0MPa区间灵活调节，支持10%-99.9%全梯度氦气浓度检测，真空腔真空度≤10Pa，本底值低至2.0×10E-7mbar*L/S，检测精确稳定，有效规避漏检、误检问题。同时设备标配≥95%的高氦气回收率，大幅降低企业耗材成本，标准检测周期为80s/件，还可根据生产节拍个性化定制，适配中大型工件批量检测生产。密封性氦检漏汽车零部件氦检漏设备氦质谱仪捕捉氦离子信号，燃油箱氦检机可快速完成泄漏检测，适配量产流水线节拍。

交叉台全自动氦检机属于定制类氦检装备，真空腔内部尺寸1400mm长×1000mm宽×400mm高，腔体尺寸可以结合客户工件实际外形重新设计。设备采用双工作台交替作业的架构，两个工作台轮换完成上料与检测工序，以此提升整套设备的产出效率。设备单件检测周期控制在88秒以内，油箱类工件充氦压力设置为10KPa，测试工况选用99.99%浓度等级氦气，氦气回收单元回收比例≥95%。交叉台结构能够适配体积较大的壳体类工件，在油箱、大型冷却壳体的气密检测场景可以发挥作用。设备的工装、腔体、节拍均可做定制调整，可根据车间布局匹配进出料方式。设备配套完整的数据存储能力，检测结果同步归档，方便工厂完成产品质量的统计分析。

远望智能全系列氦检漏设备适配多样化场景，可多方位覆盖多行业精密气密性检测需求，凭借稳定的性能、精确的检测数据与成熟的设备工艺，广泛应用于汽车工业、液冷散热系统、新能源、电力电气、半导体电子、制冷与暖通、医疗设备、产品包装、核工业、航空航天等关键领域。无论是新能源电池包、液冷管路的密封检测，半导体精密元器件、航空航天部件的超高精度气密核验，还是医疗设备、制冷暖通设备的常规密封性筛查，公司氦检设备均可稳定胜任，依托宽域压力调节、高真空精度、高氦气回收率、可定制化节拍等关键优势，为各行业精密制造提供可靠的气密性检测保障，助力企业提升产品良品率与市场关键竞争力。支持机器人、倍速链全自动对接，汽车空调氦检机适配智能化生产线。

不少零部件工厂一条产线需要同时生产多款结构不一样的工件，需要氦检设备支持多种工件混线检测生产。面对混线生产场景，设备内部可以存储多套单独工艺配方，每一套配方对应一款工件的腔体时序、充氦压力、判定漏率阈值、工装配置。生产过程通过扫描工件条码，设备读取条码信息自动调用对应的工艺配方，不需要人工手动修改参数。为规避选错工艺的情况，系统可以增加工装识别功能，识别当前安装工装型号，和条码调用的工艺配方做比对，二者不匹配则设备锁定，禁止启动检测流程。混线生产换型时，系统会提示操作人员确认工装更换到位。同时 MES 记录当中会区分不同工件型号的全部检测记录，方便后续按产品型号做质量统计分析。整套管理方式，降低多品种共线生产当中人为误操作带来的质量风险。通过氦质谱仪检测氦离子，油泵盖氦检机可精确定位密封槽、接口微漏。珠三角模块式氦检漏系统

远望IV型氢瓶氦检机强抗干扰，可在高压检测环境中稳定运行，保障检测安全。广州动力电池氦检漏检测

全自动汽车空调氦检机针对空调系统总成类零部件打造，真空腔尺寸支持定制，设备可以做多腔体多工位布局，适配不同产能需求。单件工件检测周期约14秒，测试漏率1.0×10⁻⁶mbar·L/s，充氦压力覆盖多档区间，低压5-50KPa、中压0.5-35Bar、高压35-200Bar，可匹配空调管路、换热器总成不同测试条件。设备氦气回收比例≥98%，氦气供给浓度可选10%-99.99%。设备具备自动化拓展能力，可以搭配机器人、倍速链输送机构，组成一体化自动产线，实现工件输送、封堵、检测、分选全流程自动化。汽车空调零部件的密封可靠性影响冷媒系统长期运行，该设备用于空调零部件出厂气密筛查，检测记录可对接工厂MES系统完成存储归档。广州动力电池氦检漏检测