多模式氦检仪在抽空方案上面提供多种选择，同时内置多套测试模式，适配差异化的工件测试条件，设备运行状态稳定，氦气信号响应表现良好，支持无线远程控制操作。面对不同材质、不同容积、不同漏率要求的零部件，只需要切换仪器内部的测试模式，就可以完成对应的检测作业，减少更换硬件的工作量。该仪器既可以部署在固定检测工位，也可以集成到自动化检测设备内部。仪器可以完成真空箱法检测，也支持嗅探扫描检漏的工作模式，覆盖零部件出厂批量检测、设备维修排查漏点、实验室样品测试等多种工作场景。仪器的运行日志、测试结果可以本地存储，也支持对外通讯，便于工厂构建完整的质量数据链条。通过氦质谱仪检测氦离子，油泵盖氦检机可精确定位密...

柔性化标准工作站1.0属于模块化的柔性加工单元，搭载机器人机构，可以完成机器人柔性任意点加工；工作站支持焊接单元自动切换，实现工件全自动上下料、焊件自动送料，能够快速切换生产的产品版本。工作站可完成致密焊接、无尘切孔、旋转摩擦焊接等多种加工工艺，一台工作站可以覆盖多类加工需求。工作站可以根据工艺规划，外接氦检工装模块，焊接完成的工件就地完成气密性筛查，加工和质控工序就近衔接，减少工件转运距离。工作站模块化架构，后期工厂产品迭代时，只更换局部工装与程序，即可切换新工件生产，不用对整套工作站做大规模改造。工作站可对接MES系统记录加工与检测数据，适合多品种、小批量的零部件生产车间使用。自研技术加持...

大尺寸产品氦检机针对外形体积偏大的工件设计，设备真空腔内部空间可以按照客户工件的实际外形尺寸做定制化加工。设备单件实测检测周期65秒，工件充氦压力设置为10KPa，配套氦气回收单元，氦气回收比例≥95%，氦气供给浓度支持10%-99.99%的选择区间。面对大体积工件，抽真空环节需要充足的泵组能力，设备会根据腔体容积匹配对应的真空泵配置，保障腔体内可以达到工艺需要的真空条件。该设备可以应用于大型冷却壳体、大型储能容器、大型管路总成等零部件的气密检测。设备工装结构跟随工件外形定制，同时配套完整的数据存储功能，检测记录自动保存，方便工厂开展品质复盘，也可对接MES系统融入数字化车间。远望喷油器阀类氦...

不少零部件工厂一条产线需要同时生产多款结构不一样的工件，需要氦检设备支持多种工件混线检测生产。面对混线生产场景，设备内部可以存储多套单独工艺配方，每一套配方对应一款工件的腔体时序、充氦压力、判定漏率阈值、工装配置。生产过程通过扫描工件条码，设备读取条码信息自动调用对应的工艺配方，不需要人工手动修改参数。为规避选错工艺的情况，系统可以增加工装识别功能，识别当前安装工装型号，和条码调用的工艺配方做比对，二者不匹配则设备锁定，禁止启动检测流程。混线生产换型时，系统会提示操作人员确认工装更换到位。同时 MES 记录当中会区分不同工件型号的全部检测记录，方便后续按产品型号做质量统计分析。整套管理方式，降...

针对高产能、高效率的精密检测需求，远望智能标准双腔氦检机凭借高效节拍、高精性能成为轻量化小件检测的主力机型。设备结构紧凑，整机尺寸优化至2110mm（L）*1420mm（W）*2350mm（H），节省车间摆放空间，真空腔有效尺寸320mm（L）*270mm（W）*230mm（H），精确适配小型精密工件检测。相较于单腔机型，双腔设备检测效率大幅提升，单件检测周期只40-50s，产能翻倍升级。设备检测精度再度升级，本底值低至1.0×10E-8mbar*L/S，检测灵敏度更高，大漏、微漏检测压力可调范围拓宽至0.1~2.0MPa，适配更多低压精密检测工况，且同样具备≥95%的氦气回收率，兼顾高效生产...

液位传感器智能产线为传感器零部件打造一体化自动化方案，产线可以兼容多个版本的来料工件，关键工位采用伺服多工位分割器完成工位流转。产线集成CCD视觉检测单元，完成工件污渍、划痕、焊点、裂缝、歪斜等外观项目筛查；工序链条覆盖铆压、机器人柔性装配、自动焊锡、弹簧自动安装等工序。整套产线单件循环CT时间低于15秒，实现多道工序连续自动化流转。产线可以配套氦检工位，对传感器壳体开展气密筛查，剔除密封存在隐患的半成品。全部工位的生产数据可以汇总，对接MES系统完成记录归档。该方案适合汽车传感器零部件的规模化生产，把装配、外观检测、气密性质控融合在一条产线当中，减少中间转运环节，提升车间整体自动化水平。多腔...

交叉台全自动氦检机属于定制类氦检装备，真空腔内部尺寸1400mm长×1000mm宽×400mm高，腔体尺寸可以结合客户工件实际外形重新设计。设备采用双工作台交替作业的架构，两个工作台轮换完成上料与检测工序，以此提升整套设备的产出效率。设备单件检测周期控制在88秒以内，油箱类工件充氦压力设置为10KPa，测试工况选用99.99%浓度等级氦气，氦气回收单元回收比例≥95%。交叉台结构能够适配体积较大的壳体类工件，在油箱、大型冷却壳体的气密检测场景可以发挥作用。设备的工装、腔体、节拍均可做定制调整，可根据车间布局匹配进出料方式。设备配套完整的数据存储能力，检测结果同步归档，方便工厂完成产品质量的统计...

氦检设备涉及真空腔体、高压充气体回路，设备在设计阶段融入多项安全防护机制，保障车间操作人员日常作业安全。设备真空腔配置安全光栅防护，当腔门处于运动过程，若检测到人员肢体进入危险区域，设备会触发暂停动作。高压充气回路设置压力超限保护，一旦内部压力超出工艺设定上限，设备会执行泄压动作，避免压力异常带来风险。腔体腔门带有锁止机构，设备正在抽真空或者充压的工况下，腔门无法被人为强行打开。设备配备声光报警装置，压力异常、气体不足、设备故障都会触发报警提示。车间使用氦气属于惰性气体，在封闭的车间区域，需要做好空间通风设计，避免大量氦气泄漏聚集。同时针对设备操作人员开展安全培训，熟悉紧急停止按钮位置，掌握异...

很多人会把关注点全部放在氦检设备本身，而忽略车间周边环境条件同样会对氦检检测结果带来干扰。环境温度会影响真空设备、检漏仪的运行状态，车间温度大幅度波动，会造成检漏仪本底数值出现漂移，建议氦检工位车间维持相对稳定的环境温度。车间空气当中氦气本底也会带来干扰，如果氦检工位周边存在气瓶泄压、氦气吹扫作业，空气中氦含量抬升，就容易引发虚假泄漏信号。所以氦检工位规划的时候，尽量把氦气释放类作业区域和氦检主机工位相互分隔。同时车间粉尘过多，会飘落到腔体密封面、工装密封件，带来密封隐患。车间湿度偏高，水汽容易进入真空系统，加重真空泵、检漏探头的负担。日常生产当中，除维护设备本体，也需要对氦检工位周边环境进行...

远望智能除设备研发制造之外，搭建覆盖国内外的工程技术服务网络，国内总部设立在深圳，同时在美国密歇根州、西班牙安达卢西亚配置海外服务站点，面向东亚、欧洲、北美、非洲区域客户提供技术支持。客户项目从前期方案沟通、设备设计、生产制造、现场调试，到后期设备运维、备件供给、产线改造升级，都可以获取对应的技术服务。企业拥有标准化设备交付流程，标准化机型拥有固定交付周期；定制化设备会结合客户工件工艺、车间布局、产能目标，完成方案评审之后开展开发。设备出厂之前会开展整机测试，模拟客户现场工况完成调试。同时企业提供配套培训服务，面向客户现场操作、维护人员开展设备操作、日常保养、常见异常处置培训，帮助工厂快速完成...

标准液冷单腔氦检机以真空箱氦检法作为关键工艺，面向液冷类工件开展气密性定量检测，比较适合中小批量规模的生产产线选用。设备整机投入成本处于友好区间，不会形成过高的前期投资门槛。设备机械结构经过优化，运行过程故障率维持在较低水平，日常运维工作简单便捷。设备内部真空管路做洁净处理，减少管路自身带来的泄漏隐患。人机操作逻辑做了简化处理，现场作业人员经过短时间培训就可以上手开展操作。工装结构支持调整，能够兼容多款不同规格的液冷工件，检测压力区间支持按需调整，同时配套氦气回收单元，减少气体消耗。在服务器液冷部件、储能散热构件的中小批量生产场景中，该机型拥有很高的适配度。真空腔可按需定制，油泵盖氦检机灵活适...

在大批量氦检生产场景，不少工厂会选用氦氮混合气体作为示踪气体，并非全部使用纯氦开展工件充入测试。混气供气系统可以按照设定配比完成两种气体的混合调配，稳定输出固定比例的氦氮混合气，供给氦检工位使用。系统内部配置调压单元、气体混合腔体、浓度监测模块，持续监测输出气体内部氦占比，如果配比出现偏移，系统会给出提示信号。搭配氦气回收装置之后，回收回来的混合气体经过净化处理，重新送回到混气供气系统循环利用。采用混合气方案，可以减少高纯氦气的消耗，缓解氦气采购成本压力。需要留意的是，混合气工况下检漏仪的内部参数需要对应调整，适配混合示踪气体信号。混气供气系统适合多台氦检设备集中布局的氦检车间，一套混气装置可...

工业氦检设备稳定运行，除设备本体性能之外，车间前端气源管路规划同样会影响长期生产状态。氦检现场会同时用到示踪氦气、氮气、干燥压缩空气三类气体，不同气体各自对应的压力、水分含量要求存在区分。在开展产线前期规划阶段，需要对气源总管、分支管路、调压阀、过滤装置做整体排布。压缩空气管路需要配置干燥过滤组件，将气体当中水分含量控制到工艺要求范围，避免管路内部析出水分进入真空腔体，造成质谱探头污染。氦气输送管路优先选用不锈钢管材，减少管壁吸附带来的氦气残留，降低设备本底波动。同时管路节点位置增设压力监测点位，便于运维人员日常巡检压力状态。气源管路做好分区管控，遇到单台设备维护检修，可以单独切断对应支路气源...

蚌壳式单腔氦检机采用蚌壳式工作台结构设计，搭配多罐氦气回收循环单元，降低生产过程当中耗材消耗。设备整机检测周期实测65秒，控制系统选用PLC搭配HMI人机交互，同时具备自动模式、手动模式两套操作逻辑，设备运行过程的报警日志会自动留存，方便运维人员排查异常。设备本底漏率为5.8×10⁻⁸mbar·L/S，充氦压力设置为10KPa，氦气回收比例可以达到95%。氦气供给浓度支持在10%-99.99%区间做选择。工装部分采用模块化快换方案，切换不同型号产品时，调试工作更加简便。真空泵组采用罗茨泵加旋片泵分区组合，面对容积偏大的工件，也可以完成高效抽真空作业。设备支持MES系统对接，全部检测数据完整留存...

远望智能拥有业内极为完善的氦检漏设备产品矩阵，机型品类丰富、场景适配度较高，可覆盖标准化量产、非标定制、全自动流水线、大尺寸工件检测等各类工况需求。公司主力机型包含标准液冷单腔氦检机、标准液冷双腔氦检机、液冷接头插板式双腔氦检机、蚌壳式单腔氦检机、龙门架全自动氦检机、汽车热管理集成氦检机、交叉台全自动氦检机、旋转台全自动氦检机、空调暖风芯子氦检机、全自动汽车空调氦检机、大尺寸产品氦检机、Ⅳ型氢瓶氦检机，十二大机型覆盖细分行业检测需求，无需客户多设备适配，一站式解决全品类工件气密检测难题。支持机器人、倍速链自动化对接，喷油器阀类氦检机适配发动机部件量产线。珠三角锂电池氦检漏检漏仪氦检漏真空箱氦检...

液位传感器智能产线为传感器零部件打造一体化自动化方案，产线可以兼容多个版本的来料工件，关键工位采用伺服多工位分割器完成工位流转。产线集成CCD视觉检测单元，完成工件污渍、划痕、焊点、裂缝、歪斜等外观项目筛查；工序链条覆盖铆压、机器人柔性装配、自动焊锡、弹簧自动安装等工序。整套产线单件循环CT时间低于15秒，实现多道工序连续自动化流转。产线可以配套氦检工位，对传感器壳体开展气密筛查，剔除密封存在隐患的半成品。全部工位的生产数据可以汇总，对接MES系统完成记录归档。该方案适合汽车传感器零部件的规模化生产，把装配、外观检测、气密性质控融合在一条产线当中，减少中间转运环节，提升车间整体自动化水平。远望...

工装夹具是氦检设备对接待测工件的关键部件，直接影响工件封堵密封效果，进而左右整套氦检工序的运行稳定性。不同品类零部件的接口位置、外形轮廓存在明显区别，工装需要围绕工件接口结构做密封封堵设计。密封密封件材料会结合工况压力、气体介质做选型，常用橡胶类复合材料，适配高低压力不同测试场景。针对多品种共线生产的车间，工装采用模块化分体结构，由基础底座与可替换封堵组件组成。当生产切换另外一款工件，只更换封堵组件即可，底座可以保留继续使用，缩减产品换型的调试时长。工装在长期反复压紧作业之后，密封件会出现自然老化，设备系统可以记录工装使用次数，给到维护提醒。日常需要对封堵密封面开展清洁维护，去除铝屑、粉尘、加...

在大批量氦检生产场景，不少工厂会选用氦氮混合气体作为示踪气体，并非全部使用纯氦开展工件充入测试。混气供气系统可以按照设定配比完成两种气体的混合调配，稳定输出固定比例的氦氮混合气，供给氦检工位使用。系统内部配置调压单元、气体混合腔体、浓度监测模块，持续监测输出气体内部氦占比，如果配比出现偏移，系统会给出提示信号。搭配氦气回收装置之后，回收回来的混合气体经过净化处理，重新送回到混气供气系统循环利用。采用混合气方案，可以减少高纯氦气的消耗，缓解氦气采购成本压力。需要留意的是，混合气工况下检漏仪的内部参数需要对应调整，适配混合示踪气体信号。混气供气系统适合多台氦检设备集中布局的氦检车间，一套混气装置可...

桌面款氦检仪为台式小型仪器，占用场地面积小，适合实验室研发工位、小型产线定点检测工位部署。仪器搭载多种测试模式，提供多样的控制途径，拥有较快的氦气信号响应表现，同时支持无线远程控制功能。仪器体积紧凑，安装调试简单，不需要复杂的土建配套，接通对应气源与电源之后就可以投入测试工作。桌面款检漏仪可以用于零部件研发阶段的泄漏试验，也可以用于产线抽检工位，对样品做气密性复测。仪器可以对接外部真空腔体、工装夹具，配合完成真空箱法或者嗅探法检漏。仪器会记录每次测试的运行数据，方便研发人员对比不同样品的测试结果，也可以集成到小型自动化工装当中，作为整套检测装置的关键检测部件。多腔体多工位设计，喷油器阀类氦检机...

真空泵组是氦检设备实现真空环境的关键硬件，泵组运行状态，直接决定真空腔抽真空效率以及能够抵达的真空水平。整套真空系统一般会由旋片泵、罗茨泵等不同泵型组合搭建，不同泵体对应的保养项目存在区别。旋片泵需要定期观察泵油状态，当泵油出现乳化、浑浊、颜色变深的情况，就要执行泵油更换作业，同时更换油过滤器。罗茨泵不需要加注泵油，但要关注泵体运转噪音、轴承温度，留意进出口过滤器是否出现堵塞。设备运行过程，水汽、切削溶剂挥发物会随着抽气进入泵体，长期积累会加速泵油变质。如果工件带较多水分，可在真空管路前端增设冷阱装置，拦截水汽杂质。日常巡检记录泵组启动电流、达到目标真空消耗的时间，把运行数据做留存。一旦发现抽...

深圳市远望工业自动化设备有限公司（远望智能）深耕工业气密性检测领域，主打全系列高精度氦检漏设备，产品线布局完善、品类覆盖多方面，可多方位适配不同工况、不同产能、不同产品规格的检测需求。公司核心产品包含标准单腔氦检机、标准双腔氦检机、液冷管插板式氦检机、蚌壳式氦检机以及定制型氦检机五大主力机型，既有标准化通用设备保障常规生产需求，也有差异化特色机型适配细分场景，更可提供专属定制服务，彻底解决各行各业精密气密检测的适配难题，为工业产品密封质量保驾护航。氦气回收率≥98%，IV型氢瓶氦检机采用低浓度氦气模式，大幅降低氢能检测成本。深圳模块式氦检漏技术参数氦检漏在关键性能参数上，远望智能标准液冷单腔氦...

在大批量氦检生产场景，不少工厂会选用氦氮混合气体作为示踪气体，并非全部使用纯氦开展工件充入测试。混气供气系统可以按照设定配比完成两种气体的混合调配，稳定输出固定比例的氦氮混合气，供给氦检工位使用。系统内部配置调压单元、气体混合腔体、浓度监测模块，持续监测输出气体内部氦占比，如果配比出现偏移，系统会给出提示信号。搭配氦气回收装置之后，回收回来的混合气体经过净化处理，重新送回到混气供气系统循环利用。采用混合气方案，可以减少高纯氦气的消耗，缓解氦气采购成本压力。需要留意的是，混合气工况下检漏仪的内部参数需要对应调整，适配混合示踪气体信号。混气供气系统适合多台氦检设备集中布局的氦检车间，一套混气装置可...

远望智能标准单腔氦检机是通用性极强的精密检测设备，兼顾大容积检测空间与超高检测精度，适配大中型工件气密性检测场景。设备整体尺寸为2800mm（L）*1420mm（W）*2350mm（H），真空腔内有效尺寸达800mm（L）*600mm（W）*300mm（H），可容纳尺寸规格更大的检测工件。设备检测性能优异，大漏、微漏检测压力均可在0.2~2.0MPa区间灵活调节，支持10%-99.9%全梯度氦气浓度检测，真空腔真空度≤10Pa，本底值低至2.0×10E-7mbar*L/S，检测精确稳定，有效规避漏检、误检问题。同时设备标配≥95%的高氦气回收率，大幅降低企业耗材成本，标准检测周期为80s/件，...

全自动汽车空调氦检机针对空调系统总成类零部件打造，真空腔尺寸支持定制，设备可以做多腔体多工位布局，适配不同产能需求。单件工件检测周期约14秒，测试漏率1.0×10⁻⁶mbar·L/s，充氦压力覆盖多档区间，低压5-50KPa、中压0.5-35Bar、高压35-200Bar，可匹配空调管路、换热器总成不同测试条件。设备氦气回收比例≥98%，氦气供给浓度可选10%-99.99%。设备具备自动化拓展能力，可以搭配机器人、倍速链输送机构，组成一体化自动产线，实现工件输送、封堵、检测、分选全流程自动化。汽车空调零部件的密封可靠性影响冷媒系统长期运行，该设备用于空调零部件出厂气密筛查，检测记录可对接工厂M...

氦检设备想要降低非计划停机时间，合理的备件储备是十分重要的一环。备件可以划分成三类：高频易损耗件、中期损耗部件、关键贵重部件。高频易损件包含工装密封密封圈、各类气体滤芯、泵油，这类部件消耗速度快，可以在车间内部储备一定数量库存；中期损耗部件包含真空阀门、传感器，根据设备台数以及维保周期规划库存；关键贵重部件例如检漏仪质谱探头、主真空泵，采购周期相对更长，可结合企业自身备件仓库容量、设备数量，选择车间少量储备或者依托供应商快速供货服务。建立备件台账，记录备件型号、更换时间、库存余量。更换备件之后做好记录，跟踪备件实际使用寿命，持续优化备件采购数量。同时备件存放环境保持干燥洁净，橡胶类密封件需要避...

Ⅳ型氢瓶氦检机面向氢能领域Ⅳ型储氢气瓶开发，设备真空腔尺寸支持根据气瓶规格进行定制，可做多腔体、多工位的布局形式，适配不同工厂产能规划。设备单件检测周期控制在120秒以内，测试工况充氦压力可达70MPa，氦气回收比例≥98%，氦气供给浓度区间为10%-99.99%。设备支持搭配机器人、倍速链输送机构，搭建自动化产线，完成气瓶自动输送、定位、封堵、检测、分选整套工序。储氢气瓶属于高压压力容器，密封性能直接关乎产品使用安全，氦检工序是气瓶出厂环节的重要质控步骤。该设备依托真空箱法，对完整气瓶开展整体气密筛查，设备运行的全部检测数据可以归档留存，满足氢能行业零部件的质量管控要求。氦质谱仪捕捉氦离子，...

标准液冷单腔氦检机设备外形尺寸为2800mm长×1420mm宽×2350mm高，真空腔内部有效空间800mm长×600mm宽×300mm高。设备的大漏、微漏检测压力均支持0.2-2.0MPa区间调节，气源可以选用氮气或者干燥压缩空气。设备可接入浓度99.99%等级的氦气开展测试，真空腔可实现20Pa以内的真空环境。不含人工上下料的操作时长，单件检测周期约80秒，遇到特殊工件工况，周期参数可以做定制调整。设备本底漏率为2.0×10⁻⁷mbar·L/S，氦气回收单元回收比例大于等于95%。现场部署需要配备6±1Bar干燥压缩空气；开展大漏检测时，需要供给压力3.5MPa、大气压状态下的流量2000...

针对高产能、高效率的精密检测需求，远望智能标准双腔氦检机凭借高效节拍、高精性能成为轻量化小件检测的主力机型。设备结构紧凑，整机尺寸优化至2110mm（L）*1420mm（W）*2350mm（H），节省车间摆放空间，真空腔有效尺寸320mm（L）*270mm（W）*230mm（H），精确适配小型精密工件检测。相较于单腔机型，双腔设备检测效率大幅提升，单件检测周期只40-50s，产能翻倍升级。设备检测精度再度升级，本底值低至1.0×10E-8mbar*L/S，检测灵敏度更高，大漏、微漏检测压力可调范围拓宽至0.1~2.0MPa，适配更多低压精密检测工况，且同样具备≥95%的氦气回收率，兼顾高效生产...

远望智能全系列氦检漏设备适配多样化场景，可多方位覆盖多行业精密气密性检测需求，凭借稳定的性能、精确的检测数据与成熟的设备工艺，广泛应用于汽车工业、液冷散热系统、新能源、电力电气、半导体电子、制冷与暖通、医疗设备、产品包装、核工业、航空航天等关键领域。无论是新能源电池包、液冷管路的密封检测，半导体精密元器件、航空航天部件的超高精度气密核验，还是医疗设备、制冷暖通设备的常规密封性筛查，公司氦检设备均可稳定胜任，依托宽域压力调节、高真空精度、高氦气回收率、可定制化节拍等关键优势，为各行业精密制造提供可靠的气密性检测保障，助力企业提升产品良品率与市场关键竞争力。真空腔可定制，喷油器阀类氦检机灵活适配不...

很多人会把关注点全部放在氦检设备本身，而忽略车间周边环境条件同样会对氦检检测结果带来干扰。环境温度会影响真空设备、检漏仪的运行状态，车间温度大幅度波动，会造成检漏仪本底数值出现漂移，建议氦检工位车间维持相对稳定的环境温度。车间空气当中氦气本底也会带来干扰，如果氦检工位周边存在气瓶泄压、氦气吹扫作业，空气中氦含量抬升，就容易引发虚假泄漏信号。所以氦检工位规划的时候，尽量把氦气释放类作业区域和氦检主机工位相互分隔。同时车间粉尘过多，会飘落到腔体密封面、工装密封件，带来密封隐患。车间湿度偏高，水汽容易进入真空系统，加重真空泵、检漏探头的负担。日常生产当中，除维护设备本体，也需要对氦检工位周边环境进行...