去内毛刺与定径整形工序的先后衔接要求是什么？

在焊管的生产工艺流程中，去内毛刺与定径整形两道工序的先后衔接，直接关系到焊管的尺寸精度、内壁质量以及整体生产效率，需遵循贴合焊管成型规律与质量管控需求的衔接原则。

从两道工序的重要作用来看，定径整形的主要功能是通过专门模具对焊管的外径和圆度进行校准，使焊管的外形尺寸符合预设标准，同时强化焊管的结构刚性，让焊管的整体形态更加规整。而去内毛刺工序的重要目标是去除焊管内壁焊缝处的凸起毛刺，提升内壁的光滑度，避免毛刺对后续使用过程中流体输送、器械装配等造成不良影响。

合理的工序衔接顺序应当是先进行定径整形，再开展去内毛刺操作。这一顺序安排的主要依据在于定径整形过程中会对焊管施加一定的外力作用，迫使焊管发生塑性变形以达到标准尺寸。如果先进行去内毛刺，再实施定径整形，那么定径过程中焊管的变形会带动内壁焊缝区域发生二次应力变化，可能导致已经平整的内壁出现新的凸起或褶皱，甚至会让原本去除毛刺的部位产生新的毛刺，使得去内毛刺工序的效果大打折扣，无法保障内壁质量的稳定性。

先完成定径整形工序，焊管的外形尺寸和整体结构已经固定，此时焊管的形态不会再发生大的变化，再进行去内毛刺操作，就能精确针对焊缝处的毛刺进行去除，且去除后的内壁状态不会因后续工序的外力影响而被破坏。同时，定径整形后的焊管具有更稳定的刚性，在去内毛刺的加工过程中，焊管不易发生晃动或变形，能够提升去内毛刺设备的加工精度，让毛刺去除得更加彻底、均匀。

在具体的衔接过程中，还需要满足工艺协同的要求。定径整形工序完成后，需对焊管的外形尺寸进行快速检测，确认符合标准后再输送至去内毛刺工序，避免不合格的焊管进入下一道工序造成资源浪费。两道工序之间的输送环节，要做好焊管的防护，防止焊管表面出现划伤、磕碰等损伤，影响产品外观和质量。此外，还需根据焊管的材质和成型特点，调整两道工序之间的时间间隔，避免焊管因温度变化或应力释放而出现变形，确保工序衔接的流畅性和稳定性。

这种先定径整形后去内毛刺的衔接方式，既保障了焊管的外形尺寸精度，又能确保内壁毛刺去除的效果，同时提升了整体生产流程的合理性和效率，是符合焊管生产工艺规律的较优衔接方案。