21：国产导热材料与充电桩品质

截至2025年末，我国电动汽车充电设施总数正式突破2000万个，建成全球规模充电网络。交通运输部近日印发《2026年高速公路服务区提质升级行动方案》，明确今年新增充电设施超1万个，其中大功率设施占比不低于25%。

行业正从“规模铺设”向“品质升级”深度转型，超充液冷技术普及、户外设施10年寿命保障、国产化材料性能替代等成为关键发展命题。而液冷系统材料兼容性、高功率散热瓶颈、户外密封老化等痛点，持续制约设施可靠性与全生命周期价值。

作为专业导热材料厂家与导热粘接服务商，帕克威乐积极组建全系列高性能导热材料矩阵，深耕导热粘接产品定制，构建分场景定制化解决方案，为充电设施提质增效提供助力。

一、行业转型痛点凸显 导热材料成升级关键抓手

当前充电设施行业的技术与应用挑战，关键症结在于材料的适配性与可靠性，导热材料的选型直接决定设施性能、寿命与运营成本。超充领域功率向800KW乃至兆瓦级跃升，液冷系统成为散热关键，但冷却液与材料的兼容性、高压场景下的密封可靠性等问题亟待突破。

户外部署场景中，-40℃至70℃的极端温差、雨雪盐雾侵蚀，对导热材料的耐候性、绝缘性提出严苛要求，密封件老化、部件脱落等问题频发，直接推高运维成本。在精密电子模块领域，BMS系统、光通信组件的热敏特性与抗震需求，需平衡固化效率与器件保护，导热胶与导热粘接膜的组合适配成为关键。此外，国产胶的替代进程中，材料一致性、工艺适配性与成本控制的平衡，成为规模化落地的关键考量。值得关注的是，这类导热材料与国产胶的技术体系并非局限于充电桩领域，更可延伸至手机胶、汽车胶、AI设备用胶、无人机用胶等多个高精尖制造领域，形成跨场景的技术赋能。

这些行业痛点的解决，亟需全场景、一体化的导热材料解决方案，而具备导热粘接产品定制能力的导热材料厂家与导热粘接服务商，正成为推动行业品质升级的助力。

二、分场景定制方案 全系列导热材料精确适配

（一）超充桩液冷系统：高功率散热与密封难题

超充桩液冷系统需兼顾高效散热、零泄漏密封与长期可靠性，帕克威乐构建全流程导热材料组合，覆盖功率模块、液冷管路、精密防护三大关键环节。在IGBT大功率模块与液冷板的导热填充环节，选用单组份可固化导热胶TS500系列（单组份可固化导热凝胶），该系列为热固化型，低渗油（D4-D10<100ppm）、低挥发，阻燃UL94V-0，其中TS500-X2导热系数高达12W/m·K，TS500-80热阻低至0.36℃·cm²/W，固化条件为30min@100℃或60min@100℃，适配各类液冷架构。该系列导热胶正是光模块高导热胶的同源技术款，具备跨场景适配潜力。

液冷模块整体防护采用双组份导热灌封胶TC200系列，作为关键导热材料，其A:B=1:1混合比例便于规模化生产，导热系数覆盖0.7-4.0W/m·K，TC200-40导热系数达4.0W/m·K且柔韧性突出，TC200-F2需10min@50℃快速固化，能缓解高低温循环应力，适配超充桩连续高负荷运行需求。外壳与液冷管路密封选用单组份热固硅胶SC5116，拉伸强度4.2MPa，断裂伸长率500%，剪切强度3.5MPa，60min@120℃高温固化后形成可靠密封层，从结构上杜绝泄漏风险，该款硅胶也属于国产胶高精尖款，技术可延伸至汽车胶密封场景。

大功率模块间隙填充同步搭配单组份预固化导热胶TS300系列，该系列无需额外固化操作，导热系数至高7.0W/m·K，挤出速率达60g/min适配自动化点胶，常规使用不发干，适配液冷系统微小至较大间隙的散热填充，是超充桩热管理的重要补充导热材料。

（二）直流快充桩：平衡性能、成本与规模化需求

直流快充桩需适配高速公路服务区、商圈等规模化部署场景，帕克威乐方案以“一体化工艺+高性价比国产胶”为关键，实现全链路覆盖。功率器件与PCB导热粘接选用专属导热胶TS100系列（导热粘接胶），该系列实现导热粘接一体化，全系列灰色外观，60min@125℃或30min@150℃统一固化，TS100-30导热系数达3.0W/m·K，TS100-21剪切强度3.5MPa，可添加微珠调整耐压与间隙，适配无螺丝卡扣设计的散热器，减少安装工时，是导热粘接产品定制的典型款。

芯片与散热片界面填充采用导热硅脂SC9600系列，作为基础导热材料，其导热系数可选1~6.2W/m·K，SC9660达6.2W/m·K，SC9636热阻低至0.11℃·cm²/W，低BLT款SC9651厚度30μm，长期使用不发干、不粉化，保障快充桩使用寿命，适配小型化模块设计，该系列导热硅脂也适配AI设备用胶的基础导热需求。

PCB组装环节选用贴片红胶EP4117，这款国产胶支持3min@90℃低温柔性固化，剪切强度高达18MPa，耐短时260℃高温，适配波峰焊/回流焊工艺，有效防止元器件移位，其工艺兼容性也可延伸至手机胶的SMT组装场景。磁电部件粘接选用磁芯粘接胶EP5000系列，EP5101-G5剪切强度18MPa，EP5101-HL低卤素<400ppm，过波峰焊不掉件，可添加玻璃微珠调整间隙，适配电感、变压器固定，是充电桩电力关键部件的专门用国产胶。

户外防护采用单组份RTV硅胶TS100-W系列，该款兼具导热与阻燃特性，导热系数0.6-2.0W/m·K，阻燃UL94-V0，室温湿气固化表干15min，可实现外壳密封、PCB三防与线束固定一体化，满足防水防尘要求，适配高速公路服务区极端环境，属于导热材料中的防护类款型。

（三）交流桩：聚焦户外长效耐用与成本优化

交流桩广泛应用于小区、停车场等民用场景，关键需求为低成本、长寿命与易安装，帕克威乐方案简化工艺的同时保障基础性能。MOS管、电源元件与散热器的关键粘接选用导热粘接膜TF-100/TF-100-02，这款复合型导热材料带PI膜与双层保护膜，导热率1.5W/m·K，耐电压5000V，剪切强度≥12KGf，阻燃UL94-V0，TF-100厚度0.23mm、170℃@20min固化，TF-100-02厚度0.17mm、145℃@45min固化，可取代螺丝锁固，节约安装空间，作为关键国产胶，其生产标准与AI设备用胶的粘接膜保持同源，可靠性经多场景验证。

散热填充辅以导热垫片TP100系列，该导热材料导热系数1.0~10.0W/m·K，单面背胶设计操作简便，可定制形状尺寸，低渗油、低挥发，厚度0.15-10.0mm适配交流桩紧凑结构，保障长期使用可靠性。电子元器件固定与密封选用单组份RTV硅胶SC5326，粘度450000CPS，表干10min，剪切强度2.0MPa，实现元器件固定、缝隙密封一体化，成本可控且耐候性优异，满足户外10年以上使用寿命要求，这款基础国产胶也可适配无人机用胶的简易固定场景。

（四）智能充电桩：适配精密组件热敏与防护需求

伴随充电桩智能化升级，摄像头模组、光通信模块、触控传感器等精密部件需求激增，帕克威乐方案聚焦热敏保护与精密粘接，关键依托定制化国产胶技术，实现多品类材料协同适配。

热敏元件如摄像头模组、智能传感器粘接选用低温固化环氧胶EP5101系列，这款国产胶具备60℃@120s极速固化特性，EP5101-18剪切强度达12MPa，固化收缩率低，避免高温损伤热敏部件，保障AI温控系统精确运行，该款胶是手机胶精密粘接的同源技术款，适配小型化、热敏化组件需求。

光通信模块专门用散热与粘接选用SC5117，该款为单组份热固硅胶，100000CPS粘度，60min@110℃温和固化，回弹性好可缓解热循环应力，其粘接精度也可延伸至无人机用胶的光通信组件适配。

PCB三防与FPC补强采用紫外光固化胶AC5250，这款国产胶为UV+湿气双固化，剪切强度20MPa，对PC-PBT难粘基材粘接性优异，固含量100%无挥发，保障智能模块长期稳定运行，属于AI设备用胶的精密防护类款型。

芯片与BMS模块封装选用底部填充胶EP6122，剪切强度18MPa，可5min@150℃快速固化，实现芯片底部填充与边角固定，抗振动、防翘曲，是智能充电桩精密部件的关键国产胶。

BMS连接器Pin脚固定、焊点补强则选用单组分高可靠性环氧胶EP5161/5162，剪切强度21MPa，EP5179/5185-02玻璃化温度达200℃，耐高温高湿不脱胶，带荧光指示剂便于检测，部分型号如EP5171还带1.0W/mK导热性，兼顾粘接与导热，是导热粘接产品定制在精密领域的应用。

（五）通用防护方案：全桩型户外耐用性保障

针对各类桩型的户外部署需求，帕克威乐提供标准化导热材料与国产胶防护组合，实现全场景覆盖。电源模块、功率模块整体灌封选用双组份导热灌封胶TC200系列，填充不规则腔体，实现导热、绝缘、减震一体化，避免户外振动与侵蚀对关键部件的影响；PCB板三防防护选用紫外光固化胶UV三防系列，固含量100%，附着力5B级，1200mJ/cm²快速UV固化，湿气固化兜底，有效抵御雨雪、紫外线侵蚀，该款胶的耐候性技术也适用于无人机用胶的户外防护。

全桩型的磁电部件均适配磁芯粘接胶EP5000系列，可通过导热粘接产品定制添加不同粒径玻璃微珠调整间隙量，EP5400玻璃化温度达140℃，固化条件灵活，保障户外复杂工况下的抗震与耐温性能；线束固定、外壳微小缝隙密封则选用单组份RTV硅胶SC5326，作为通用国产胶，其耐候性、绝缘性优异，适配所有桩型的基础密封与固定需求。

三、关键价值凸显 国产胶赋能全生命周期提升

帕克威乐全系列导热材料方案的关键价值，在于实现“性能适配、工艺优化、成本可控”的三重平衡，作为专业导热粘接服务商，其关键优势在于全品类导热粘接产品定制能力，可根据充电桩、汽车、AI设备等不同行业需求，调整导热胶、导热粘接膜、导热硅脂等产品的固化条件、导热系数、粘接强度等关键参数，精确匹配客户需求。

多款导热材料集成导热、粘接、绝缘、密封等多重功能，如导热粘接膜TF-100系列替代螺丝锁固、导热胶TS100系列实现一体化粘接，大幅简化工艺流程，降低组装与维护成本。全系列国产胶均满足UL94-V0阻燃、耐电压5000V以上、-40℃~85℃耐温等行业关键标准，部分产品可适配户外使用寿命要求，导热材料性能多维度对标国际品牌，而国产胶的成本优势与供应链稳定性，更契合国内充电桩产业规模化发展需求。

在技术延伸方面，帕克威乐的导热材料与国产胶体系已实现从充电桩到汽车胶、AI设备用胶、手机胶、无人机用胶、光模块高导热胶等多领域的全覆盖，导热粘接产品定制能力可满足不同高精尖制造领域的个性化需求，成为材料国产化替代的重要选择，为高精尖制造产业升级提供材料助力之一。

四、互动探讨：共话导热材料行业升级新路径

当前充电设施行业正处于技术迭代与国产化替代的关键阶段，液冷超充的规模化落地、户外设施寿命提升、材料成本优化等议题，需要全行业协同突破。同时，导热材料在汽车胶、AI设备用胶、无人机用胶等领域的应用需求也在持续攀升，对导热胶的导热效率、导热粘接膜的耐候性、光模块高导热胶的精密性要求不断提高。

在导热胶与导热粘接膜的选型中，你更关注导热效率与场景兼容性的平衡，还是密封可靠性与寿命保障？在国产胶替代进程中，性能一致性、供应链稳定性与成本控制的优先级如何排序？作为导热材料厂家与导热粘接服务商，也期待与行业同仁共同探索导热材料赋能高精尖制造的发展之路，欢迎在评论区留言交流。