陇博智能发布新一代纯电折弯机，开启钣金加工绿色高效新时代

在制造业加速向“绿色低碳、智能制造”转型的当下，钣金加工作为装备制造、汽车、家电等行业的**环节，正面临着传统液压设备高能耗、高污染、精度不足的瓶颈。南京陇博智能科技有限公司作为专注于**钣金装备研发的创新型企业，历经三年技术攻坚，于***重磅发布新一代纯电折弯机，以技术突破重塑行业**。

相较于传统液压折弯机，陇博智能新一代纯电折弯机的**优势在于其全电驱动技术。设备采用伺服电机直接驱动丝杆，彻底告别液压油，从根源上消除了液压系统的漏油风险与环境污染问题，符合国家“双碳”战略对工业设备的环保要求。在能耗方面，纯电驱动模式下设备综合能耗较传统液压机型降低40%以上，单台设备每年可减少碳排放超20吨，为制造企业实现降本增效与绿色生产提供了坚实支撑。

在精度与稳定性上，该设备同样实现了跨越式升级。搭载德国进口光栅尺与闭环控制系统，其重复定位精度可达±0.01mm，折弯角度精度控制在±0.1°以内，能够满足新能源汽车电池包、5G通信机柜等**钣金件的精密加工需求。设备配备的智能补偿系统可实时监测板材回弹量，并自动调整折弯参数，确保批量生产时的一致性，有效降低了企业的次品率与返工成本。

智能化操作体验是本次新品的另一大亮点。设备搭载陇博智能自主研发的LB-CC数控系统，支持2D图形导入与自动编程，操作人员*需上传零件图纸即可生成折弯工艺，大幅缩短编程时间。系统内置的工艺数据库涵盖了不锈钢、铝合金等百余种板材的折弯参数，新手也能快速上手，***降低了企业对高技能工人的依赖。此外，设备还支持远程诊断与OTA升级功能，可通过云端实时监控设备运行状态、推送维护提醒，保障生产连续性。

“钣金加工行业正处于从‘规模扩张’到‘质量提升’的关键转型期，市场对设备的环保性、精度与智能化水平提出了更高要求。”南京陇博智能科技有限公司总经理在发布会上表示，“新一代纯电折弯机的推出，不仅是我们技术积累的成果，更是对行业需求的深度响应。我们希望通过技术创新，帮助制造企业在实现绿色生产的同时，提升核心竞争力。”

目前，陇博智能新一代纯电折弯机已完成多行业客户的验证测试。在新能源汽车领域，该设备已成功应用于某头部车企的电池包壳体生产线，实现了复杂曲面的一次成型，生产效率较传统设备提升30%；在**装备制造领域，其高精度折弯能力满足了航空航天零部件的严苛公差要求。凭借***的性能表现，新品已获得来自长三角、珠三角等制造业**区域的首批订单。

业内**指出，纯电折弯机的普及将推动钣金加工行业加速淘汰高能耗、高污染的液压设备，是行业实现绿色转型的重要技术路径。陇博智能此次推出的新一代产品，凭借全电驱动、高精度控制与智能化操作的技术组合，有望成为**行业升级的**产品。

未来，陇博智能将持续加大研发投入，围绕纯电折弯机的工艺优化、智能互联等方向深化技术迭代，并推出针对不同行业的定制化解决方案，为全球制造业客户提供更具竞争力的钣金加工装备，助力中国制造业向**化、智能化、绿色化迈进。