破局之作！陇博智能纯电折弯机开启厚铜排加工新时代

在全球新能源产业高速扩张的背景下，作为电力传输**载体的铜排，其加工能力正成为制约行业升级的关键环节。20mm厚铜排凭借优异的导电性能和机械强度，成为储能电站、高压开关柜等大功率设备的刚需材料，但长期以来，其折弯加工一直被视为行业“珠穆朗玛峰”——传统设备难以平衡精度与效率，进口设备又面临成本高、交付周期长的困境。近日，陇博智能推出的纯电折弯机成功攻克这一技术壁垒，以国产自研的硬核实力，为国内**制造产业提供了全新的解决方案。

铜排的折弯精度直接关系到电气设备的运行安全，而20mm厚铜排的加工难度尤为突出。铜材本身延展性强、回弹率高，传统液压折弯机在施压过程中易出现应力集中，导致铜排表面开裂、边缘起皱，甚至内部金相组织受损，严重影响产品使用寿命。同时，液压系统的压力滞后性，使得折弯角度误差往往超过1°，无法满足**设备对精度的严苛要求。此外，液压设备的高能耗、维护成本以及环保风险，也让众多制造企业陷入“想升级却不敢升级”的两难境地。

针对这一行业痛点，陇博智能组建了由材料工程、机械设计、智能算法等多领域**构成的专项研发团队，历经数百次实验与迭代，终于打造出适配厚铜排加工的新一代纯电折弯机。该设备采用“多伺服协同驱动”技术，通过四台高精度伺服电机同步控制滑块运动，实现了压力与位移的闭环精细控制，定位精度可达±0.003mm，能够实时响应铜排折弯过程中的应力变化。研发团队还创新推出“分段式折弯工艺”，将传统的一次性施压分解为多段渐进式施压，结合动态回弹补偿算法，有效分散了材料应力，彻底解决了厚铜排折弯开裂的难题。此外，设备配备的**铜排折弯模具采用了高温淬火工艺与仿生曲面设计，硬度达到HRC62以上，不仅能承受超大压力，还能很大程度减少铜排表面的磨损与压痕，确保产品表面光洁度符合国际**制造标准。

在某头部电力设备企业的实测场景中，陇博智能纯电折弯机展现出了令人惊艳的性能。测试数据显示，该设备在加工20mm厚T2紫铜排时，折弯角度误差稳定在±0.2°以内，表面粗糙度Ra值低至0.6μm，单次折弯成型率达100%，无需后续校正工序。与传统液压设备相比，加工效率提升60%，能耗降低70%，且全程无液压油泄漏，完全满足绿色生产要求。更重要的是，该设备支持智能编程与一键换模功能，可快速适配不同厚度、不同角度的铜排加工，为企业节省了大量的换产时间与人力成本。这一技术突破不仅打破了国外品牌在**铜排折弯领域的长期垄断，更让国内制造企业能够以不到进口设备三分之一的成本，获得国际前列的加工能力，有力推动了新能源、电力装备等产业的国产化进程。

“20mm厚铜排折弯技术的突破，是陇博智能坚持‘技术扎根产业’理念的重要里程碑。”陇博智能技术负责人表示，“我们不仅关注设备本身的性能提升，更深入研究下**业的工艺痛点，通过技术创新与场景适配，真正为客户创造价值。未来，我们将继续深耕厚板折弯技术，探索30mm以上超厚铜排的加工方案，并拓展钛合金、高强度钢等特殊材质的折弯能力，为中国制造业向**化、智能化、绿色化转型筑牢技术根基。”

随着国内“双碳”战略的深入推进，新能源与**装备产业的市场需求正呈现爆发式增长，高精度厚铜排的年需求量已突破10万吨。陇博智能纯电折弯机在20mm厚铜排折弯领域的技术突破，不仅为企业打开了新的增长空间，更将推动整个折弯加工行业的技术升级。业内**指出，这一成果标志着我国在智能折弯设备领域已实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，有望在全球**制造产业链中占据更**的位置。在中国制造2025的战略指引下，以陇博智能为**的装备制造企业正通过持续的技术创新，为中国产业升级注入强劲动能，助力中国从制造大国向制造强国稳步迈进。