陇博智能纯电折弯机量产下线钣金加工绿色智造新变革

近日，南京陇博智能科技有限公司自主研发的新一代纯电折弯机正式实现量产下线，标志着国内**钣金装备在绿色化、智能化领域取得关键突破。这款以全电驱动为**的折弯设备，将为新能源、通信、精密仪器等行业提供更高效、更精细的钣金加工解决方案，推动行业加速摆脱对传统液压设备的依赖。

在“双碳”目标与制造业升级的双重驱动下，钣金加工行业正经历深刻变革。传统液压折弯机依赖液压油驱动，不仅存在漏油污染、维护成本高的痛点，且能耗居高不下，已难以适配**制造对环保与效率的双重要求。陇博智能深耕钣金装备技术多年，敏锐捕捉到行业转型需求，集结机械设计、数控系统、材料工艺等领域的***工程师团队，历时两年完成新一代纯电折弯机的研发与验证。

与传统液压机型相比，陇博智能纯电折弯机的**优势源于其全电驱动架构。设备采用多伺服电机同步驱动滚珠丝杆，直接带动滑块运行，彻底取消了液压泵、液压缸等部件，从根源上杜绝了液压油泄漏风险，实现生产过程零污染。在能耗表现上，该设备待机能耗*为传统液压机的1/5，满负荷运行时综合能耗降低45%以上，单台设备每年可节省电费超3万元，减少碳排放约25吨，为制造企业构建绿色低碳生产体系提供了坚实支撑。

高精度加工能力是衡量折弯设备的**指标。陇博智能纯电折弯机搭载进口光栅尺与闭环控制算法，滑块重复定位精度达±0.01mm，折弯角度精度稳定在±0.1°以内，能够满足新能源汽车电池包壳体、5G基站天线罩等**钣金件的严苛公差要求。针对不同材质板材的回弹特性，设备内置智能补偿系统，可通过实时采集的压力与位移数据自动调整折弯参数，确保批量生产时的一致性，有效降低次品率与返工成本。

智能化操作体验进一步提升了设备的生产效率。陇博智能自主开发的LB-CC数控系统支持2D图形一键导入与自动编程，操作人员无需复杂代码编写，*需上传零件图纸即可生成比较好折弯工艺，编程时间较传统设备缩短60%以上。系统内置的工艺数据库涵盖了碳钢、不锈钢、铝合金等百余种常用板材的折弯参数，新员工经过简单培训即可**操作，***降低企业对高技能工人的依赖。此外，设备配备的物联网模块支持远程监控、故障预警与OTA升级功能，可通过云端实时分析设备运行数据，提前预判维护需求，保障生产连续性。

“纯电折弯机不仅是技术迭代的产物，更是制造业绿色转型的必然选择。”南京陇博智能科技有限公司技术总监表示，“我们在研发过程中深度走访了30余家行业客户，针对新能源汽车、精密机柜等典型场景优化设备性能，确保产品真正贴合市场需求。目前首批量产设备已发往长三角、珠三角等地的头部制造企业，反馈效果远超预期。”

在新能源汽车领域，某头部车企已将陇博智能纯电折弯机应用于电池包上壳体生产线，其高精度折弯能力确保了壳体密封面的平整度，一次成型合格率较传统设备提升28%；在通信设备制造领域，某5G基站供应商借助该设备实现了天线反射板的高效加工，生产效率提升35%，人工成本下降20%。凭借***的性能表现，陇博智能纯电折弯机已获得来自汽车、通信、航空航天等领域的近百台订单，成为推动行业升级的**装备。

业内**指出，纯电折弯机的量产普及将加速钣金加工行业的绿色转型，是实现“制造强国”战略的重要一环。陇博智能此次推出的新一代产品，凭借全电驱动、高精度控制与智能化操作的技术组合，不仅填补了国内**纯电折弯设备的市场空白，更有望打破海外品牌在该领域的长期垄断。

未来，陇博智能将持续加大研发投入，围绕纯电折弯机的工艺优化、智能互联与场景定制等方向深化技术迭代，并计划推出针对中小制造企业的经济型机型，推动绿色智造技术向全行业渗透。随着更多企业选择纯电折弯设备，钣金加工行业将迎来从“高能耗、高污染”到“低能耗、零排放”的跨越，为中国制造业的**化、绿色化发展注入强劲动力。