2025 年 12 月，随着无人配送车在全国超 200 城市规模化落地，日均配送量突破 20 万件，快递行业正迎来 "人机协作" 配送新范式。深圳帕克威乐新材料有限公司 (PARKWELLER) 凭借其导热粘接服务商的关键定位，为无人配送车域控制器、电源模块等关键部件提供 "导热 - 粘接 - 防护" 多维度解决方案，成为推动这一新型配送模式的 "材料基石"。

无人车配送催生快递 "人机协作" 新生态，已成为 2025 年物流行业的标志性变革。据报道，近 3000 台无人配送车每天在 250 多个城市运送超 20 万件包裹，累计运行里程已逾 2000 万公里。在这种新模式下，无人车主要扮演 "接驳" 角色，充当快递站点与快递员之间的 "中转车"，使快递员只需在指定地点接货，运输耗时很大下降。

效率提升：无人车至快 1 小时内完成 "网点 — 驿站" 往返，单趟运输效率提升约 40%，配送成本降低 15%

人力解放：快递员从 "运输苦力" 转型为 "服务技术员"，专注客户服务与复杂场景处理，日均服务客户数提升 30%

成本优化：单票配送成本从传统人力的 1.2 元降至无人车 + 人工协作的 0.3 元，降幅达 75%

无人配送车 24 小时全天候运行，面临 "极端温度 (-30℃~60℃)、剧烈振动、空间紧凑" 三大关键挑战，对电子设备的热管理与结构可靠性提出了极高要求：

1. 域控制器热失控危机：作为无人车 "大脑"，域控制器芯片密集，发热集中，温度每升高 10℃，运算效率下降 ，故障率增加 。

2. 电源模块热 - 机械疲劳：车载充电机、DC-DC 转换器在颠簸路况下，传统散热方案 (导热垫片 + 机械固定) 易松动，导致散热效率下降，严重影响续航。

3. 车载传感器粘接失效：激光雷达、摄像头等精密传感器在持续振动下，传统机械固定易产生位移，造成感知精度下降，引发安全隐患。

作为专业可靠深圳导热材料厂家与导热粘接服务商，帕克威乐针对无人车配送的特殊需求，推出三大关键产品解决方案：

0.17mm 超薄厚度，1.5 W/m・K 高导热率，12KGf 剪切强度，5000V 耐电压

145℃/45min 固化后形成稳定粘接，冷热循环 (-40℃~125℃) 下热阻变化小

应用场景：MOS 管与散热器直接粘接，彻底取代传统螺丝锁固，解决三大痛点：

空间革新：减少安装间隙，设备体积减少 ，为电池系统让出宝贵空间

可靠性提升：12KGf 剪切强度确保振动环境下不松动，电子部件故障率下降

绝缘保障：5000V 耐电压特性满足车规级安全要求，防止漏电风险

实际案例：无人配送车队采用帕克威乐 TF-100-02 导热粘接膜后，域控制器散热效率提升 ，设备稳定性增强，单次充电续航里程增加，维修频率降低 。

2.0 W/m・K 高导热系数，3.5 MPa 剪切强度，90 Shore A 适中硬度，125℃/60min 快速固化

胶体硬度适中，固化后可缓解热循环产生的应力问题，高低温环境下稳定性出色

应用场景：电源模块与车身 / 散热器的导热 - 粘接一体化固定，解决传统方案的 "双失效" 难题：

热失效：高导热系数确保热量快速导出，热阻降低 ，防止功率器件因过热降频

机械失效：3.5MPa 剪切强度 + 弹性胶体，能承受 15G 振动加速度，确保在崎岖路况下 "纹丝不动"

典型案例：某无人配送车制造商采用此方案后，电源模块在 - 30℃~50℃温度循环和 10G 振动测试中，工作稳定性提升 ，维修间隔延长，大幅降低售后成本。

产品特性：

4.0 W/m・K 超高导热率，25 Shore A 柔性硬度，阻燃 UL94-V0，至低粘度 (12,000 CPS)，100℃/30min 固化

流动性好，能完美填充任何不规则间隙，固化后形成 "弹性保护壳"，兼具导热、绝缘、减震三重功能

应用场景：电源模块整体灌封、传感器密封保护，特别适合形状复杂的车载电子组件：

多维度保护：填充所有空隙，防止灰尘、湿气侵入，防护等级高

热 - 机械双重保障：高导热率确保热量均匀导出，柔性胶体有效缓解振动应力，延长设备寿命 3 倍以上

帕克威乐的导热粘接解决方案，成为无人车配送 "人机协作" 新生态的关键技术支撑：

域控制器稳定工作温度控制在正常水平，运算效率提升 ，路径规划更精确，配送路线优化

电源模块可靠性提升，充电效率提高，单次配送里程增加 ，日配送量提升

无人车故障率降低 ，减少人工干预，快递员从 "故障检修员" 转变为 "客户服务专员"

设备稳定性提升，配送准时率提升，客户满意度提升

维修频率降低 ，单个无人车年维护成本减少 

设备使用寿命延长 ，投资回报率提升 ，加速无人配送规模化部署

作为国产胶替代进口的率领企业，帕克威乐依托两大生产基地 (总面积 6000㎡) 和完整的研发 - 测试体系，持续为无人配送行业提供更优异的产品：

研发实力：与大学院共建联合实验室，专注无人车专门用导热材料研发。

品质保障：所有产品通过 UL94-V0 阻燃认证、IATF16949 汽车质量管理体系认证，在 1:1 模拟无人车工况的环境测试中，产品性能稳定可靠。

产能规模：导热粘接膜导热胶产量可同时满足 10 家无人车制造商的规模化需求，交付周期缩短至 7 天以内。

为进一步确保每一款导热粘接产品都能适配无人车等复杂场景的严苛要求，帕克威乐打造了覆盖 "基础属性 - 关键性能 - 环境可靠性" 的全维度质检中心与测试中心。其中，常规性能测试配备 Brookfield 粘度测试仪、硬度测试仪、密度测试仪、分析天平、千分厚度测试仪等设备，可精确检测导热粘接膜、导热胶等材料的基础物理属性，确保每一批次产品的厚度、密度等关键指标误差控制在 ±2% 以内；力学性能测试专区搭载带加热功能的电子万能试验机、推拉力计、剥离力测试仪，能模拟无人车运行中的振动、冲击环境，评估材料的剪切强度、剥离力等力学耐受能力，像 TS 100-21 导热粘接胶的 3.5MPa 剪切强度就是通过该体系反复验证；电性能测试配置介电常数测试仪、击穿电压测试仪、体积电阻率测试仪，保障 5000V 耐电压等车规级电气性能达标；材料分析环节则依托 TMA（热机械分析仪）、FTIR（傅里叶变换红外光谱仪）、RoHS 测试仪、DSC（差示扫描量热仪）等设备，实现材料成分、热特性、有害物质的精确筛查，杜绝环保与安全隐患；可靠性测试区的高低温湿热试验箱、冷热冲击箱、精密烤箱，可模拟 - 40℃~125℃极端温度循环、高湿等无人车常见工况，验证材料的环境适应性；热学性能测试更是针对性配备导热系数测试仪、导热系数及热阻测试仪，确保导热粘接膜1.5 W/m・K、TC 200-40 双组份导热灌封胶 4.0 W/m・K 等关键导热指标真实有效。这套完善的检测体系，是帕克威乐保障导热、粘接类产品品质的技术硬件基础，也为其在无人车配送领域的应用提供了可靠数据支撑。

回溯帕克威乐的发展根基，自 2016 年 06 月成立以来，公司便聚焦半导体及工业电子电器领域，深耕导热材料与胶粘剂的研发、生产与销售，逐步构建起全品类产品矩阵。在导热与粘接材料领域，涵盖导热粘接膜、导热凝胶、导热粘接胶、导热灌封胶、导热垫片、导热硅脂等关键热管理产品，以及有机硅粘接密封胶、UV 三防胶、UV 粘接胶、厌氧胶、导电胶、低温固化环氧胶、底部填充胶、贴片红胶、环氧结构胶、环氧导热胶等单双组份环氧胶，每一类产品都可根据无人车、5G 基站、新能源汽车等不同场景需求调整配方；在硅橡胶制品领域，还提供密封圈、密封垫、精密橡胶件、精密包胶件、电子零件与配件等，形成 "导热 - 粘接 - 密封 - 防护" 的多维度解决方案。这些产品多维度应用于半导体与电子组装行业，从芯片封装、光通讯模块，到手机、平板电脑、摄像模组等消费电子，再到 5G 基站电源、工业电源、新能源汽车电子组件，乃至此次深度赋能的无人配送车，帕克威乐始终以深圳导热材料厂家的产业定位，为各领域客户提供定制化、高可靠性的技术方案，也为 "人机协作" 新生态的持续拓展奠定了产品基础。