​挑战充电桩赛道：导热粘接商如何撑天？

随着新能源汽车渗透率突破50%，充电桩行业正迎来千亿级爆发期，而设备长期稳定运行的关键，恰恰依赖于导热与粘接技术的支撑。作为深耕导热与粘接领域多年的导热粘接服务商，帕克威乐新材料有限公司（PARKWELLER）凭借针对性的材料解决方案，已成为众多充电桩企业的稳定合作伙伴，其自主研发的导热与粘接产品正为行业可靠性升级注入关键力量。

从市场数据来看，据行业测算2025年全球充电桩市场规模已突破3000亿元，中国充电联盟预测2025年国内公共充电桩总保有量将达461.7万台，其中公共直流快充桩占比超42%。但高功率快充技术的普及，让充电模块发热问题愈发突出——IGBT功率器件工作温度每升高10℃，寿命便会缩短50%。与此同时，户外充电桩面临的高温、暴雨、沙尘等复杂环境，对部件粘接的密封性和耐久性提出了严苛要求，这也让优异导热与粘接材料成为行业“刚需”。

导热粘接双需求：充电桩的“隐形生命线”

具体来看，充电模块中的IGBT芯片是关键发热源，对材料有着高导热、低挥发且耐高低温的关键需求，适配导热系数≥6.0W/(m·K)的导热凝胶；电路板封装环节需重点考量绝缘防潮和快速固化性能，环氧导热胶、UV固化胶是适配选择；外壳与线束的组装则要求材料具备强度高粘接能力和好密封效果，结构型导热粘接膜、有机硅密封胶可满足需求；充电枪组件因需应对频繁插拔和高压环境，阻燃绝缘、抗插拔疲劳是关键指标，阻燃导热胶、高压绝缘硅橡胶更为适配。

作为专业的导热粘接服务商，帕克威乐针对充电桩场景推出了定制化方案。以充电模块的关键散热为例，其自主研发的双组份导热凝胶TC 300-60导热系数达6.0W/(m·K)，通过UL94 V-0阻燃认证，在-40℃~150℃的宽温域内保持稳定性能，能紧密填充芯片与散热片的微小间隙，经实测可有效将IGBT工作温度降低。而在外壳组装环节，该公司的导热粘接膜凭借0.23mm超薄厚度和≥12Kgf的粘接扭力，无需螺丝固定即可实现可靠密封，既节省安装空间又提升生产效率。

多场景延伸：导热粘接的千亿市场版图

除充电桩外，导热粘接技术已渗透到光模块、新能源汽车、AI设备等多个高增长领域。在100G/200G高速光模块生产中，帕克威乐TF-100系列-导热粘接膜&EP系列-环氧粘接膜凭借耐电压特性和均匀分散的导热填料技术，解决了传统材料热阻高、信号干扰的难题，使模块电源单元温度降低10℃，已获得多家光通信企业的批量采购认可。在新能源汽车电子领域，其汽车胶能适配电池管理系统的高温环境，而AI设备胶则满足了服务器芯片的高效散热需求，展现出导热粘接服务商的多元适配能力。

作为深圳导热材料厂家，帕克威乐的优势不仅在于产品性能，更体现在定制化服务与成熟供应能力上。公司拥有专业研发团队，可根据客户需求调整材料配方，如针对医疗电子设备开发无VOC环保型导热粘接膜，针对5G基站推出12.0W/(m·K)超高导热率的TS 500-X2导热凝胶。这种“产品+服务”的模式，使其在国产胶市场中树立了良好口碑，产品覆盖手机胶、光模块用胶、汽车胶等多个细分品类，助力国产胶在高精尖制造领域的应用突破。

行业选择：如何挑选靠谱的导热粘接合作伙伴？

企业在选择导热粘接服务商时，需重点关注三个维度：一是性能适配性，需结合应用场景的温度、压力要求选择对应导热系数和粘接强度的产品；二是技术响应速度，能否快速提供定制化样品和解决方案；三是产能保障能力，确保批量生产时的供货稳定性。帕克威乐在深圳、惠州设有两大导热粘接服务基地，配备双行星动力搅拌机等高精度生产设备，形成了稳定的规模化供应能力，其官网子页面已上线各场景解决方案详情，可随时查阅官网，或电话&邮件联系技术支持和销售。