新国标电动自行车商机现：导热粘接服务商以身入局

2025年12月《电动自行车安全技术规范》（GB 17761—2024）将完全落地，据电动自行车行业公开统计数据显示，全国现有3.5亿辆电动自行车中，约1.4亿辆需完成更新换代以符合新标要求。其中，电池热管理、防火阻燃等关键需求，直接推动导热与粘接材料的市场需求增长。作为2016年成立、深耕半导体及工业电子领域的导热粘接服务商，深圳导热材料厂家帕克威乐新材料（深圳）有限公司（PARKWELLER）依托近十年技术积累，正以针对性产品矩阵为多家电动自行车生产企业提供材料配套，助力新国标平稳落地。

一、新国标倒逼材料升级 帕克威乐产品经实测精确适配

新国标明确要求，电动自行车电池、电机需满足UL94 V-0级阻燃标准，且能在-40℃~120℃环境下稳定工作，导热与粘接一体化材料成为满足该要求的关键配套。针对这一需求，帕克威乐多款产品通过实测验证，形成适配方案：

• 电池模块适配：TF-100导热粘接膜厚度范围0.23mm，可实现电芯与散热板紧密贴合；同时具备170℃&20分钟快速固化特性，适配电动自行车生产企业批量生产节奏，且已通过RoHS等环保标准认证；

• 电机系统保障：ER 6200-01导热胶可填充电机绕组与外壳间隙，实测导热系数达1.0W/m·K，剪切强度≥6MPa；在运输模拟台振动测试中，仍能保持稳定粘接状态，可避免因部件松动导致的电机性能衰减，契合新国标对电机低速转矩的强化要求；

• 电控模块防护：TS500-65导热凝胶实测导热系数≥6.5W/m·K，能紧密填充控制器芯片与散热片的不规则间隙；固化后无挥发性物质释放，符合新国标对电气部件的环保与安全要求。

二、技术与产能双保障 帕克威乐筑牢可靠合作基础

作为深圳本土专注导热与粘接材料的企业，帕克威乐的服务能力基于技术积累与合规化生产布局，相关信息均来自企业公开资质及生产报告：

1.资质认证可靠：2022年获评国家高新技术企业，2024年同时认定为“惠州市导热材料工程技术研究中心”与“广东省专精特新技术企业”；已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及IATF16949汽车行业质量管理体系认证，产品性能稳定性经第三方检测机构验证；

2.生产实力明确：拥有现代化生产工厂，合计占地面积超6000㎡；车间配备双行星动力搅拌机、精密裁切机、大容量离心脱泡机等智能化生产设备，可实现导热粘接膜、导热凝胶等产品的规模化生产，年产能可支撑多家电动自行车生产企业的批量采购需求；其实验室测试设备，其中常规性能测试配备了 Brookfield 粘度测试仪、硬度测试仪、密度测试仪、分析天平、千分厚度测试仪等设备，用于检测材料的基础物理属性；力学性能测试包含带加热功能的电子万能试验机、推拉力计、剥离力测试仪，用于评估材料的力学耐受能力；电性能测试配置了介电常数测试仪、击穿电压测试仪、体积电阻率测试仪等，用于检测材料的电气性能；材料分析涵盖 TMA（热机械分析仪）、FTIR（傅里叶变换红外光谱仪）、RoHS 测试仪、DSC（差示扫描量热仪）等设备，可实现材料成分、热特性、有害物质等维度的精确分析；可靠性测试配备了高低温湿热试验箱、冷热冲击箱、精密烤箱，用于模拟极端环境验证材料的环境适应性与稳定性；热学性能测试则配备了导热系数测试仪、导热系数及热阻测试仪，对应其关键导热材料的关键性能检测需求，这张图直观体现了帕克威乐在材料检测方面的专业硬件支撑，覆盖了产品从基础属性到关键性能、从成分分析到环境可靠性的全维度测试能力，是其保障导热、粘接类产品品质的技术硬件基础。

3.研发动作清晰：2025年11月，企业正式成立科技委员会，聚焦“高导热材料热导率提升”“胶粘剂耐高温稳定性优化”等行业课题，为产品迭代提供技术支撑。

三、多场景技术协同 反哺电动自行车材料性能优化

帕克威乐的导热与粘接解决方案覆盖多领域，其在AI数字人、智能可穿戴设备、光通信等领域的技术积累，已反哺电动自行车材料性能提升，相关技术应用均有企业实测数据支撑：

• 借鉴智能可穿戴设备的超薄材料研发经验，将电动自行车用导热粘接膜厚度控制在0.2mm以内，经测算可助力整车减重，契合新国标对整车质量的限值要求；

• 参考汽车用胶的测试标准，电动自行车专门用导热胶已完成-40℃~120℃高低温循环测试（500次）、耐湿热测试（95%湿度、85℃环境下持续1000小时），测试结果显示材料性能无明显衰减，可适应复杂骑行环境；

• 光模块用胶的高绝缘特性，已应用于电动自行车电控模块，可有效降低电路短路风险。

目前，帕克威乐已服务200余家合作客户，产品覆盖电动自行车、光通信、消费电子、汽车电子等领域。

四、结语：国产替代浪潮下 帕克威乐提供稳健合作选择