福建大型气密性检测设备

油泵盖氦检机通过真空箱法氦检技术对燃油系统油泵盖装配位置进行高精度泄漏检测，有效识别密封不良、间隙超标、材质缺陷等问题，杜绝燃油渗漏风险。设备支持真空腔定制与多工位设计，40 秒以内完成检测循环，兼顾精度与产能。3.0×10⁻⁵ mbar・l/s 漏率可捕捉微小泄漏，10KPa 充氦压力保证检测重复性。氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调，适配不同检测灵敏度需求。设备兼容机器人与倍速链自动化方案，实现全流程无人化检测，大幅提升生产效率与质量稳定性，为汽车燃油系统安全提供可靠保障。抗干扰能力强，适用于工业现场复杂环境检测。福建大型气密性检测设备

专为严苛密封要求场景打造，这款氦检漏设备可应用于燃油箱、汽车空调系统、油泵盖、发动机喷油器及阀类、热管理集成模块以及 IV 型氢瓶等领域。设备真空腔支持完全定制化，可根据工件结构、尺寸、装夹方式量身打造，提升检测一致性与自动化程度。设备检测节拍控制在 50 秒内，实现高精度与高效率兼顾，满足大批量连续生产需求。测试漏率达到 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，具备极高检测灵敏度，可有效识别微裂纹、微小间隙、焊接缺陷等潜在泄漏点。氦气回收系统回收率≥98%，大幅降低使用成本，符合绿色制造与低碳生产理念。设备支持宽范围氦气浓度调节，从 10% 到 99.99% 可自由设定，适配不同灵敏度检测需求。福建大型气密性检测设备超声信号自动处理，减少人工干预，提升检测一致性。

燃油箱氦检机采用真空箱法氦质谱检漏技术，主要应用于汽车制造领域燃油箱碳氢化合物排放控制检测，有效弥补传统水检、压降法检测精度不足、稳定性差的缺陷，实现整车环保排放与密封安全双重保障。设备真空腔可根据不同车型、不同结构燃油箱的外形尺寸灵活定制，适配性极强；整机实测检测周期为 65 秒，在保证高精度的同时满足批量产线节拍要求；测试漏率可达 2.17×10⁻⁵ mbar・l/s，能够稳定捕捉微小泄漏隐患。设备采用 10KPa 充氦压力进行检测，配置氦气回收系统，回收率可达 95%，并支持 10%–99.99% 氦气浓度可调，可根据检测需求灵活设置，大幅降低生产运行成本，为汽车燃油系统高质量出厂提供可靠检测支撑。

专为汽车安全系统零部件检测而设计，这款压差式设备可以对安全气囊模块、安全带预紧器、碰撞传感器等部件进行高精度的泄漏检测，同时还可以兼容发动机、燃油、冷却、电池包等系统的检测。该设备采用 ATEQ 检测系统，可以精确量化泄漏率，保障各个安全零部件的可靠性。设备HMI 界面操作简便，全自动流程大幅提升生产效率，设备支持快速换型与自检，数据对接 MES系统实现全生产流程追溯，配备安全光栅与防护罩，确保生产的安全性，为汽车安全系统质量保驾护航。软件可自定义检测标准，满足不同客户质量要求。

汽车空调氦检机采用多腔体并行检测结构，对空调系统关键零部件进行高速高精度密封检测，确保制冷剂零泄漏，提升空调系统可靠性与整车乘坐体验。设备真空腔定制化程度高，可适配不同尺寸部件；14 秒检测节拍满足高产能生产线要求；1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率可识别微米级泄漏缺陷。氦气回收率≥98%，三档充氦压力覆盖全工况需求，支持 MES 系统对接与自动化产线集成。设备具备智能参数调节、故障自诊断、数据统计分析等功能，可实时输出检测报表，为汽车空调零部件高质量制造提供稳定、高效、经济的检测解决方案。采用 ATEQ 检测系统，精确量化泄漏率，保障产品 100% 符合质量标准。福建大型气密性检测设备

检测数据实时上传，支持产线质量实时监控。福建大型气密性检测设备

融合成熟差压检测技术与智能控制算法，这款气密性设备可稳定应用于汽车发动机、燃油、冷却、安全系统及电池包泄漏检测，有效发现气孔、裂纹、装配间隙等各类密封缺陷。设备搭载 ATEQ 高精度检测单元，具备优异的温度补偿与干扰抑制能力，可稳定识别微小压力变化并精确计算泄漏率，确保检测结果真实可靠。HMI 操作界面简洁直观，支持参数存储、程序调用、自动运行等功能，工件上料后一键启动即可完成全流程检测，明显降低人工成本。设备支持快速换型，兼容多款工件检测程序，同时具备完善的自诊断功能，可实时监测设备运行状态并及时提示异常。数据可实时上传 MES 系统，实现检测数据、生产批次、合格情况全流程追溯，外部加装安全光栅与机械防护罩，有效避免操作风险。福建大型气密性检测设备