上海气密性检测设备品牌

燃油箱氦检机采用真空箱法氦质谱技术，专为汽车燃油箱碳氢化合物排放检测设计，彻底解决传统水检、压降法精度不足的痛点，实现微泄漏精确量化。设备真空腔可按工件尺寸定制，适配不同车型燃油箱；实测检测周期 65 秒，兼顾精度与产线效率；测试漏率达 2.17×10⁻⁵ mbar・l/s，满足国六及更高排放标准对燃油密封的严苛要求。充氦压力稳定控制在 10KPa，确保检测一致性；搭载高效氦气回收系统，回收率达 95%，明显降低运行成本；支持 10%–99.99% 宽范围氦气浓度调节，可灵活适配不同检测场景。设备集成智能控制逻辑，可实现自动抽真空、充氦、检测、回收全流程，数据实时存储与追溯，为汽车燃油系统安全与环保合规提供可靠检测保障。可检漏率达 10⁻¹² Pa・m³/s 级别，满足航天级要求。上海气密性检测设备品牌

手动超声波水检机主打小批量、多品种、柔性化检测场景，特别适合相似结构燃油箱及小型密封容器的快速检漏，真正实现一机多用，明显提高设备利用率与适用性。设备采用超声波反射与散射原理对密封容器进行精密检测，具有检测精度高、响应速度快、稳定性强等优势，可稳定识别理论直径大于 15μm 的泄漏孔洞。设备自带自动化水管理与脱气处理功能，有效消除水中气泡对超声信号的干扰，保证检测结果真实可靠。产品工位配备 2 套定制化夹具与密封器，可兼容 PFT 系列多种型号工件，装夹快速、定位精确。操作方式简洁直观，无需复杂培训即可上手，适合研发打样、小批试产及售后复检等场景。江苏压差式气密性检测设备差压传感器捕捉微小压力差，精确识别并定位泄漏点。

针对传统燃油车与新能源汽车双重检测需求，这款压差式检测设备可多方面覆盖发动机系统、燃油供给系统、冷却循环系统、乘员安全系统及动力电池包等多部位泄漏检测。设备采用进口 ATEQ 检测单元，结合优化气路设计与智能控制算法，能够精确捕捉微小压力变化，实现泄漏率精确量化，从源头保证产品质量一致性。HMI 操作界面简化操作流程，具备参数记忆、一键调用、自动运行等功能，工件放置完成后自动执行充气、平衡、测试、排气全过程，大幅提升检测效率。设备支持多产品程序快速切换，柔性适配不同规格零部件检测需求，同时具备完善的设备自检功能，可定期对整机性能进行校准、验证与故障排查，确保检测结果稳定可靠。系统支持接入 MES 系统实现生产全链路数据追溯，外部加装安全光栅与防护罩，有效避免机械夹伤与误操作风险。

以水浸超声波检测为关键原理，这款设备可对金属材料内部缺陷进行高精度无损检测，可应用于钛合金、特种钢及汽车发动机气缸、曲轴等关键部件，可精确识别裂纹、气孔、疏松、腐蚀等潜在问题。设备集成高性能超声波检测系统与龙门自动搬运机构，实现工件自动上料、转运、检测、下料全流程自动化，大幅提升检测节拍与稳定性。自动快换夹具系统可快速切换适配不同工件型号，减少换型停机时间，提升产线柔性化水平。流水线送料结构配合循环水箱与高精过滤系统，确保水质洁净、无杂质、无大气泡，为超声波传播提供稳定介质。稳定气源控制，确保测试压力精确，提升检测一致性。

IV 型氢瓶氦检机在 70MPa 高压工况下对氢燃料电池汽车储氢瓶进行密封检测，确保氢气存储与输送系统的安全，是氢能汽车量产的关键质量控制设备。设备真空腔可定制，多工位设计提升检测效率，120 秒内完成检测流程。3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率满足氢能行业安全标准，氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调。设备具备高度自动化适配能力，支持机器人、倍速链等物流模式，实现全自动上下料与检测，数据全程可追溯，为氢燃料电池汽车安全、稳定、规模化生产提供关键检测保障。无损检测，不损伤工件，适用于大批量在线质量管控。燃油箱气密性检测设备生产商

氦气为惰性示漏气体，不腐蚀工件，检测安全无污染。上海气密性检测设备品牌

发动机喷油器氦检机采用高精度氦质谱技术，针对喷油器、阀类等精密燃油部件进行微泄漏检测，可精确定位密封圈缺陷、加工孔隙、内部暗漏等问题，保障发动机动力性能与运行安全。设备真空腔可定制，多工位结构提升检测效率，45 秒内完成检测流程。1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 超高漏率满足精密部件检测要求，氦气回收率≥98%，浓度调节灵活。设备支持自动化升级，可对接机器人上下料与倍速链物流系统，实现检测、分拣、数据上传一体化运行，为发动机关键零部件质量管控提供高精度、高稳定性技术装备。上海气密性检测设备品牌