天津金属件气密性检测设备

手动超声波水检机主要是面向小批量、多品种油箱检测需求，该设备采用超声波精密检漏技术，可以实现一机多用，提高设备的通用性与经济性。设备可检出大于 15μm 的漏点，检测精度明显优于传统检测方法；自动化水管理与脱气系统能够确保水质稳定，避免气泡干扰信号。并且该设备还配备双工位夹具与密封器，通用适配 PFT 系列的多种型号工件，装夹快速可靠。操作简单、上手快，适合研发、小批试产及售后检测场景，为柔性生产提供低成本、高精度、高便捷性的无损检漏方案。可检漏率达 10⁻¹² Pa・m³/s 级别，满足航天级要求。天津金属件气密性检测设备

这套压差式气密性检测设备面向汽车全产业链密封需求打造，可对发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统以及新能源电池包等关键部件进行泄漏检测。设备搭载国际主流 ATEQ 检测系统，能够精确捕捉微小压力变化并量化泄漏率，从检测环节确保产品 100% 符合行业严苛质量标准。整机采用简洁直观的 HMI 人机界面，操作逻辑清晰易懂，工件放置到位后即可自动完成充气、稳压、检测、排气、判定全流程，无需人工频繁干预。设备支持多产品程序快速切换，柔性兼容多款零部件共线检测，同时具备完善的整机自检功能，可对气路密封性、传感器精度、执行机构状态进行周期性诊断。系统可无缝对接 MES 生产管理系统，实现检测数据、生产信息、合格状态全流程追溯，外部配备安全光栅、全封闭防护罩等多重安全结构，多方位保障现场人员操作安全，满足现代化智能产线高效、稳定、安全的生产需求。低功耗气密性检测设备源头厂家支持真空法等多种氦检模式，适配不同工件。

发动机喷油器与阀类氦检机针对燃油系统精密部件设计，采用氦质谱检漏技术实现微泄漏精确定位，可有效检出密封圈缺陷、内部暗裂等隐患，避免发动机工作异常、燃油浪费及安全风险。设备真空腔可按工件尺寸定制，多工位结构提升检测通量，45 秒以内完成完整检测流程。1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 超高漏率精度满足精密零部件要求，氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 连续可调。设备支持自动化升级，可对接机器人、倍速链等物流系统，实现全流程无人化作业，检测数据实时上传并生成质量档案，为发动机燃油系统品质管控提供高精度、高可靠性检测方案。

IV 型氢瓶氦检机在 70MPa 高压工况下对氢燃料电池汽车储氢瓶进行密封检测，确保氢气存储与输送系统的安全，是氢能汽车量产的关键质量控制设备。设备真空腔可定制，多工位设计提升检测效率，120 秒内完成检测流程。3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率满足氢能行业安全标准，氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调。设备具备高度自动化适配能力，支持机器人、倍速链等物流模式，实现全自动上下料与检测，数据全程可追溯，为氢燃料电池汽车安全、稳定、规模化生产提供关键检测保障。无损检测，不损伤工件，适用于大批量在线质量管控。

油泵盖氦检机主要用于汽车燃油系统中油泵盖与油箱、油轨等连接部位的微泄漏检测，能够精确识别装配间隙、密封面缺陷、材质孔隙等问题，避免因燃油渗漏造成的动力下降、异味超标乃至安全隐患。设备真空腔可根据工件结构定制，支持多腔体多工位并行检测模式，大幅提升产线检测效率；整机检测周期控制在 40 秒以内，兼顾精度与产能。设备测试漏率可达 3.0×10⁻⁵ mbar・l/s，充氦压力稳定在 10KPa，确保检测结果高度重复可靠。系统搭载氦气回收模块，回收率≥98%，氦气浓度在 10%–99.99% 区间可调，同时兼容机器人上下料与倍速链输送方式，可轻松实现全流程自动化检测，大幅减少人工干预。快速切换检测程序，兼容多款汽车零部件气密性检测。低功耗气密性检测设备源头厂家

氦气回收系统回收率≥98%，大幅降低检测运行成本。天津金属件气密性检测设备

集成智能控制与高精度传感技术，这款气密性设备可稳定应用于汽车发动机、燃油、冷却、安全及电池包系统泄漏检测，有效识别各类密封缺陷。设备搭载 ATEQ 检测系统，具备优异的抗干扰能力与温度补偿特性，泄漏率量化精确可靠。HMI 人机界面简洁易用，自动检测流程降低人工成本。设备支持多产品快速切换，具备整机自检功能确保运行稳定。数据对接 MES 实现全流程追溯，配备安全防护装置保障操作安全，以高效率、高稳定性、高安全性为汽车行业提供检测方案。天津金属件气密性检测设备