低成本气密性检测设备应用范围

专为 IV 型氢瓶高压密封检测打造，这款氦检漏设备可用于检测氢燃料电池汽车中车载储氢瓶的密封性能，确保氢气储存和输送系统的气密性。设备真空腔可定制，检测周期≤120 秒，测试漏率达3.0*10-3mbar*l/s ，充氦气压力 70Mpa，带氦气回收回收率≥98%，氦气浓度10%-99.99%，可调，支持低压、中压、高压多档位充氦，可支持自动化，机器人、倍速链方式。具备行业前列水平的检测灵敏度，为氢能存储与输送系统提供超高精度、低成本、高效率的氦检解决方案。多通道同步检测，大幅提升检测效率与产能。低成本气密性检测设备应用范围

专为汽车安全系统零部件检测而设计，这款压差式设备可以对安全气囊模块、安全带预紧器、碰撞传感器等部件进行高精度的泄漏检测，同时还可以兼容发动机、燃油、冷却、电池包等系统的检测。该设备采用 ATEQ 检测系统，可以精确量化泄漏率，保障各个安全零部件的可靠性。设备HMI 界面操作简便，全自动流程大幅提升生产效率，设备支持快速换型与自检，数据对接 MES系统实现全生产流程追溯，配备安全光栅与防护罩，确保生产的安全性，为汽车安全系统质量保驾护航。全自动气密性检测设备哪个好差压传感器捕捉微小压力差，精确识别并定位泄漏点。

针对汽车零部件微泄漏检测需求，这款氦检设备以超高灵敏度为关键优势，适用于燃油箱、汽车空调、油泵盖、喷油器、阀类、热管理集成模块及 IV 型氢瓶等关键部件。设备真空腔采用模块化定制设计，可根据工件大小、结构灵活调整，满足从小型精密阀件到大型氢瓶的全尺寸覆盖。整机检测周期不超过 50 秒，兼顾检测精度与生产效率，适配高节拍自动化产线。设备可实现 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 超高精度漏率测试，能够捕捉传统设备无法识别的微泄漏，有效提升产品可靠性。氦气回收系统回收率不低于 98%，明显降低氦气消耗成本，同时支持 10% 至 99.99% 浓度调节，可灵活适配不同检测场景与灵敏度要求。

自动超声波水检机集成超声波水浸检测系统与龙门自动搬运机构，可对钛合金、特种钢及发动机气缸、曲轴等部件进行全自动内部缺陷检测，精确识别裂纹、气孔、腐蚀等隐患。设备配备自动快换夹具，快速适配不同版本工件，流水线送料提升整体节拍。循环水箱、高精过滤与脱气系统协同工作，保证超声波传播稳定，提升缺陷识别精度。水缸自动夹紧与自动堵头机构确保工件定位准确、密封可靠，实现高自动化、高重复性、高精度无损检测，为金属零部件质量控制提供稳定装备。水箱尺寸可定制，适配不同大小工件水浸检测。

自动超声波水检机主要面向金属结构件与汽车关键零部件，可对钛合金、特种钢、高强度钢等材料以及发动机气缸、曲轴、缸盖、连杆等部件进行内部缺陷检测，精确识别裂纹、气孔、夹杂、疏松、腐蚀等隐患，保障产品结构强度与使用安全。设备搭载专业超声波水浸检测系统，配合龙门自动搬运机构实现工件全自动流转，大幅提升检测效率与一致性。配备自动快换夹具系统，可快速适配不同型号、不同版本工件，减少换型停机时间。整机采用流水线送料模式，搭配循环水箱、高精度过滤系统及特定的脱气装置，确保水质洁净稳定，提升超声穿透效果与成像精度。水缸自动夹紧与自动堵头机构协同工作，保证装夹牢固、密封可靠，实现全流程自动化无损检测。自动分析钎着率，判定焊接与密封质量是否合格。北京气密性检测设备售后服务

稳定气源控制，确保测试压力精确，提升检测一致性。低成本气密性检测设备应用范围

发动机喷油器 / 阀类氦检机以超高精度的氦检技术为关键优势，可以对精密燃油喷射部件进行全维度的泄漏检测，从而保障汽车发动机的燃烧效率与行驶安全。该设备可以支持用户定制真空腔，多工位提升通量，≤45 秒周期可以满足批量生产。1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 漏率满足精密件要求，氦气回收率≥98%，浓度调节范围广。并且该设备支持自动化集成，可以实现全自动上下料、检测、判定与数据上传，为发动机零部件制造提供高精度、高稳定性、高智能化质量管控方案。低成本气密性检测设备应用范围