江苏动力电池气密性检测设备

汽车空调系统氦检机专注于空调关键零部件密封性能检测，覆盖压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、电子膨胀阀等关键部件，通过高精度氦检技术确保系统无制冷剂泄漏，实现高效率、高一致性的自动化生产。设备真空腔支持按需定制，可适配多规格工件检测，并采用多腔体多工位结构设计，明显提升单位时间检测数量。单工位检测周期只需 14 秒，完全满足高节拍汽车零部件生产线需求；测试漏率高达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，可识别微米级泄漏缺陷。设备配备高效氦气回收装置，回收率不低于 98%，充氦压力覆盖低压 5–50KPa、中压 0.5–35Bar、高压 35–200Bar，可灵活匹配不同部件检测工况，可多方面保障空调系统可靠性与耐久性。真空腔尺寸可定制，适配不同规格工件的氦检需求。江苏动力电池气密性检测设备

IV 型氢瓶氦检机作为氢燃料电池汽车关键检测设备，专注车载高压储氢系统密封安全，在 70MPa 超高充氦压力下模拟真实工况，确保氢瓶及管路系统无氢气泄漏。设备真空腔可适配不同规格车载氢瓶，支持多工位检测布局，120 秒内完成检测流程，兼顾安全性与生产效率。3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率满足氢能行业严苛安全标准，氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调。设备具备高度自动化适配能力，可接入机器人搬运与倍速链输送系统，实现上下料、定位、检测、判定一体化作业，检测数据全程可追溯，为氢能汽车安全量产提供关键技术保障。福建低功耗气密性检测设备非接触式检测，不损伤工件表面，适用于精密件检测。

IV 型氢瓶氦检机针对氢燃料电池汽车中的高压储氢系统为其提供专业性的密封检测，在 70MPa 高压工况下可以确保氢瓶无泄漏，为氢能汽车安全运行筑牢防线。该设备真空腔可根据客户需求进行定制，产品多工位检测大幅提升检测效率，≤120 秒周期兼顾安全与产能。3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率满足行业标准，氦气回收率≥98%，浓度可调范围广。设备兼容机器人与倍速链自动化方案，实现全流程无人化检测与数据追溯，是氢燃料电池汽车实现规模化、标准化、安全化生产的关键检测装备。

针对汽车发动机与强度高的金属部件内部质量管控需求，这款水浸超声检测设备可对钛合金、特种钢及发动机气缸、曲轴等部件进行裂纹、气孔、腐蚀、夹杂等缺陷检测。设备采用超声波水浸检测方式，搭配龙门自动搬运机构，实现全流程自动化运行，降低人工依赖，提升检测效率。自动快换夹具可快速适配不同版本工件，支持多规格产品共线检测，提高产线柔性。流水线送料系统配合循环水箱与多级高精过滤，保持水质稳定清洁，避免气泡与杂质干扰超声信号。设备配备专业脱气系统，大幅降低水中含气量，提升超声波穿透性与成像清晰度。稳定气源控制，确保测试压力精确，提升检测一致性。

采用超声波水浸检测技术，这款设备专注于钛合金、特种钢等强度高的金属以及汽车发动机气缸、曲轴等关键金属部件的裂纹、气孔、疏松、腐蚀等缺陷检测。设备搭载高性能超声波水检测系统，结合龙门自动搬运机构，实现工件自动上下料、自动转运、自动进入检测工位，大幅提升检测自动化水平。设备配备自动快换夹具系统，可快速适配不同型号、不同版本工件，缩短换型时间，提升产线柔性。整机采用流水线送料模式，配合循环水箱与高精过滤系统，保证水质稳定、清洁，避免杂质与气泡对超声波信号造成干扰。设备集成专业脱气系统，可有效去除水中溶解空气，提升超声波穿透能力与成像精度。质谱分析技术，精确识别氦分子，定位微小泄漏点。自动化气密性检测设备推荐厂家

模块化气路设计，维护便捷，降低设备使用成本。江苏动力电池气密性检测设备

燃油箱氦检机采用真空箱法氦质谱检漏技术，主要应用于汽车制造领域燃油箱碳氢化合物排放控制检测，有效弥补传统水检、压降法检测精度不足、稳定性差的缺陷，实现整车环保排放与密封安全双重保障。设备真空腔可根据不同车型、不同结构燃油箱的外形尺寸灵活定制，适配性极强；整机实测检测周期为 65 秒，在保证高精度的同时满足批量产线节拍要求；测试漏率可达 2.17×10⁻⁵ mbar・l/s，能够稳定捕捉微小泄漏隐患。设备采用 10KPa 充氦压力进行检测，配置氦气回收系统，回收率可达 95%，并支持 10%–99.99% 氦气浓度可调，可根据检测需求灵活设置，大幅降低生产运行成本，为汽车燃油系统高质量出厂提供可靠检测支撑。江苏动力电池气密性检测设备