上海手机气密性检测设备

油泵盖氦检机通过真空箱法氦检技术对燃油系统油泵盖装配位置进行高精度泄漏检测，有效识别密封不良、间隙超标、材质缺陷等问题，杜绝燃油渗漏风险。设备支持真空腔定制与多工位设计，40 秒以内完成检测循环，兼顾精度与产能。3.0×10⁻⁵ mbar・l/s 漏率可捕捉微小泄漏，10KPa 充氦压力保证检测重复性。氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调，适配不同检测灵敏度需求。设备兼容机器人与倍速链自动化方案，实现全流程无人化检测，大幅提升生产效率与质量稳定性，为汽车燃油系统安全提供可靠保障。支持条码扫描，实现工件检测数据一一对应追溯。上海手机气密性检测设备

面向微泄漏检测场景，这款氦检漏设备覆盖燃油箱、汽车空调、油泵盖、发动机喷油器及阀类、热管理集成模块以及 IV 型氢瓶等多个关键应用领域，专为超高精度检测需求设计。设备真空腔尺寸可根据工件外形与尺寸灵活定制，能够适配各类异形件与大型工件检测，具备极强的柔性适配能力。整机检测周期控制在 50 秒以内，可满足大批量、高节拍自动化产线需求，明显提升生产效率。设备测试漏率可达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，具备行业前沿的检测灵敏度，可识别极其微小的泄漏缺陷，满足新能源、氢能源、汽车空调等高精密度部件要求。设备搭载高效氦气回收系统，氦气回收率≥98%，大幅降低使用成本，同时支持 10%–99.99% 宽范围氦气浓度调节，可根据检测灵敏度需求灵活配置。上海手机气密性检测设备水箱尺寸可定制，适配不同大小工件水浸检测。

汽车空调系统氦检机聚焦压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、电子膨胀阀等关键部件密封性能检测，以高精度氦质谱技术保障空调系统零泄漏，提升整车舒适性与可靠性。设备真空腔支持定制化设计，可适配不同规格空调部件；采用多腔体多工位布局，大幅提升检测产能；单工位检测周期只有14 秒，满足高节拍自动化产线需求。测试漏率达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，可识别微米级泄漏缺陷，确保制冷剂无泄漏；氦气回收率≥98%，绿色环保且经济性突出；充氦压力覆盖低压 5–50KPa、中压 0.5–35Bar、高压 35–200Bar，适配不同部件工况要求。设备支持 MES 系统对接与自动化升级，可无缝融入智能产线，实现检测数据全流程追溯与质量管控。

采用双腔体压力平衡与动态采集技术，这款压差式设备可有效消除环境温度、气源波动等干扰，适用于汽车发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统及电池包等多领域泄漏检测。设备搭载 ATEQ 高精度检测系统，具备优异的灵敏度与稳定性，可准确量化泄漏率，确保产品 100% 符合质量标准。HMI 人机界面简洁易用，自动流程控制降低操作难度，工件上料后即可完成全流程自动检测并输出判定结果。设备支持多程序快速切换，柔性适配多款零部件检测，同时具备整机自检功能，实时监控设备状态并预警异常。数据可上传 MES 系统实现全流程追溯，配备安全光栅与防护罩，保障操作人员安全。可修正容积差与温度影响，确保检测结果稳定可重复。

燃油箱氦检机以氦气作为示踪气体，通过真空箱法实现燃油箱整体密封性能高精度检测，明显改善传统压降法灵敏度低、水检无法量化等短板，在碳氢化合物排放控制中起到关键作用。设备真空腔可根据油箱结构定制，65 秒检测周期满足批量生产需求，2.17×10⁻⁵ mbar・l/s 漏率确保泄漏隐患能够检出。10KPa 充氦压力保证检测过程安全稳定，95% 氦气回收率降低长期使用成本，浓度可调范围广。设备具备全自动流程控制、数据存储、历史查询、异常报警等功能，可与生产管理系统对接，为汽车燃油系统质量追溯与环保合规提供可靠装备支撑。高分辨率超声探头，识别微小气泡与密封缺陷。上海手机气密性检测设备

无损检测，不损伤工件，适用于大批量在线质量管控。上海手机气密性检测设备

自动超声波水检机主要面向金属结构件与汽车关键零部件，可对钛合金、特种钢、高强度钢等材料以及发动机气缸、曲轴、缸盖、连杆等部件进行内部缺陷检测，精确识别裂纹、气孔、夹杂、疏松、腐蚀等隐患，保障产品结构强度与使用安全。设备搭载专业超声波水浸检测系统，配合龙门自动搬运机构实现工件全自动流转，大幅提升检测效率与一致性。配备自动快换夹具系统，可快速适配不同型号、不同版本工件，减少换型停机时间。整机采用流水线送料模式，搭配循环水箱、高精度过滤系统及特定的脱气装置，确保水质洁净稳定，提升超声穿透效果与成像精度。水缸自动夹紧与自动堵头机构协同工作，保证装夹牢固、密封可靠，实现全流程自动化无损检测。上海手机气密性检测设备