电池气密性检测设备工厂直销

这款压差式气密性检测设备专为汽车关键系统密封检测设计，适用范围覆盖发动机、燃油、冷却、安全系统及新能源汽车电池包等关键部件，可多方面满足整车厂与一级供应商质量管控需求。设备关键采用 ATEQ 高精度检测系统，通过差压式检测原理实现高灵敏度泄漏识别，可精确量化泄漏指标，确保每一件产品均满足出厂质量要求。HMI 人机界面简化操作流程，降低操作门槛，工件放置到位后自动执行检测流程并给出清晰判定结果，大幅提升产线运行效率。设备支持多程序快速切换，兼容多款零部件共线检测，同时具备整机自检功能，实时监控气路密封性、传感器状态与执行机构动作，保障设备稳定可靠。系统可接入 MES 实现数据追溯与信息化管理，配备安全光栅与防护罩结构，严格保障生产现场安全。支持 Pa、Pa・m³/s 等多单位切换，满足不同检测标准要求。电池气密性检测设备工厂直销

这套压差式气密性检测设备面向汽车全产业链密封需求打造，可对发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统以及新能源电池包等关键部件进行泄漏检测。设备搭载国际主流 ATEQ 检测系统，能够精确捕捉微小压力变化并量化泄漏率，从检测环节确保产品 100% 符合行业严苛质量标准。整机采用简洁直观的 HMI 人机界面，操作逻辑清晰易懂，工件放置到位后即可自动完成充气、稳压、检测、排气、判定全流程，无需人工频繁干预。设备支持多产品程序快速切换，柔性兼容多款零部件共线检测，同时具备完善的整机自检功能，可对气路密封性、传感器精度、执行机构状态进行周期性诊断。系统可无缝对接 MES 生产管理系统，实现检测数据、生产信息、合格状态全流程追溯，外部配备安全光栅、全封闭防护罩等多重安全结构，多方位保障现场人员操作安全，满足现代化智能产线高效、稳定、安全的生产需求。电池气密性检测设备工厂直销多语言 HMI 界面，操作简便，降低人员培训成本。

IV 型氢瓶氦检机用于氢燃料电池汽车车载高压储氢系统的密封性能检测，重点保障储氢瓶、瓶口阀、管路接口等关键部位气密性，防止氢气泄漏带来的安全风险，是氢能汽车生产中不可或缺的关键检测装备。设备真空腔可按氢瓶尺寸定制，支持多腔体多工位布局，检测周期控制在 120 秒以内，兼顾高压检测安全性与产线效率。测试漏率为 3.0×10⁻³ mbar・l/s，满足氢能行业安全标准；充氦压力高达 70MPa，可模拟真实车载高压工况进行可靠性验证。设备氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调，同时支持机器人自动化与倍速链输送模式，可实现全流程无人化检测，为氢燃料电池汽车规模化生产提供安全、稳定、高效的质量保障。

发动机喷油器氦检机采用高精度氦质谱技术，针对喷油器、阀类等精密燃油部件进行微泄漏检测，可精确定位密封圈缺陷、加工孔隙、内部暗漏等问题，保障发动机动力性能与运行安全。设备真空腔可定制，多工位结构提升检测效率，45 秒内完成检测流程。1.0×10⁻⁶ mbar・l/s 超高漏率满足精密部件检测要求，氦气回收率≥98%，浓度调节灵活。设备支持自动化升级，可对接机器人上下料与倍速链物流系统，实现检测、分拣、数据上传一体化运行，为发动机关键零部件质量管控提供高精度、高稳定性技术装备。超声 C 扫描成像，直观显示缺陷位置与大小。

IV 型氢瓶氦检机作为氢燃料电池汽车关键检测设备，专注车载高压储氢系统密封安全，在 70MPa 超高充氦压力下模拟真实工况，确保氢瓶及管路系统无氢气泄漏。设备真空腔可适配不同规格车载氢瓶，支持多工位检测布局，120 秒内完成检测流程，兼顾安全性与生产效率。3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率满足氢能行业严苛安全标准，氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调。设备具备高度自动化适配能力，可接入机器人搬运与倍速链输送系统，实现上下料、定位、检测、判定一体化作业，检测数据全程可追溯，为氢能汽车安全量产提供关键技术保障。质谱分析技术，精确识别氦分子，定位微小泄漏点。电池气密性检测设备工厂直销

检测数据实时上传，支持产线质量实时监控。电池气密性检测设备工厂直销

汽车空调系统氦检机专注于空调关键零部件密封性能检测，覆盖压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、电子膨胀阀等关键部件，通过高精度氦检技术确保系统无制冷剂泄漏，实现高效率、高一致性的自动化生产。设备真空腔支持按需定制，可适配多规格工件检测，并采用多腔体多工位结构设计，明显提升单位时间检测数量。单工位检测周期只需 14 秒，完全满足高节拍汽车零部件生产线需求；测试漏率高达 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，可识别微米级泄漏缺陷。设备配备高效氦气回收装置，回收率不低于 98%，充氦压力覆盖低压 5–50KPa、中压 0.5–35Bar、高压 35–200Bar，可灵活匹配不同部件检测工况，可多方面保障空调系统可靠性与耐久性。电池气密性检测设备工厂直销