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浙江细菌内毒素检测常见问题分析
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发布时间：2025年10月08日
生物制品（如单抗、疫苗、重组蛋白）注射剂因直接进入人体，对细菌内毒素残留限值要求严苛（通常≤0.5 EU/mg 或更低），检测面临基质复杂、干扰物质多等挑战。样品中常见的蛋白质、螯合剂、表面活性剂等可能抑制或增强 LAL 反应，需通过预处理消除干扰：如采用稀释法降低基质浓度、添加中和剂（如 Mg²⁺）修复反应体系，或使用热灭活去除蛋白类干扰物。此外，生物制品生产全流程需进行内毒素监控，从细胞培养上清、纯化中间品到终产品均需检测，确保工艺去除内毒素的有效性，符合 ICH Q6B 等法规对 “关键质量属性” 的控制要求。
“低内毒素回收（LER）”可能导致内毒素检测假阴性，对患者用药安全构成潜在隐患。浙江细菌内毒素检测常见问题分析
湖州申科生物细菌内毒素工作标准品（CSE）源自大肠杆菌（E.coli O111:B4），经过提取精制获得脂多糖，并以细菌内毒素国家标准品为基准标定效价，每支效价处于 10 - 100EU ，量值准确且可靠。在工业内毒素检测中，该标准品应用广且关键。首先，能用于鲎试剂灵敏度复核实验，帮助检测人员准确确认鲎试剂对细菌内毒素的敏感程度，保障检测方法的有效性；其次，可开展干扰试验，评估样品中可能存在的干扰物质对检测结果的影响，以便优化检测流程和方法；再者，能充当各种阳性对照，为检测过程提供参照，确保检测结果的准确性与可靠性。这款标准品不仅适用于凝胶法鲎试剂系列实验，在光度法鲎试剂系列实验中同样能发挥重要作用。使用时，只需参照中国药典2025版第四部通则 1143 的相关介绍进行操作即可。凭借效价标定准确和适用性的优势，该标准品为生物制品、化学药品等各类样品的细菌内毒素检测提供了稳定且可靠的标准，助力企业和检测机构严格把控产品质量，满足法规要求。
内毒素检测鲎试剂凝胶法鲎试剂通过观察凝胶形成定性内毒素，操作简便，适合医疗器械内毒素检测初筛。
在进行内毒素检测时，干扰试验又叫增强或抑制试验，主要目的是确证检测内毒素的方法是否受样品干扰。在建立细菌内毒素检查方法中，验证试验前，要去除样品可能含有的内毒素，以确保建立方法的准确可靠。药典规定：①当进行新药的内毒素检查试验前，或无内毒素检查项品种建立内毒素检查法时，需进行干扰试验；②当鲎试剂、供试品的配方、生产工艺改变，或试验环境下发生了任何有可能影响试验结果的变化时，需重新进行干扰试验。生产厂家常发生的一些微小变更，会影响到评估结果，进而影响到供试品对鲎试剂的干扰试验。因此，生产厂家应制定一个重复进行干扰试验的周期，并进行跟踪和记录。
细菌内毒素是革兰氏阴性菌细胞壁外膜释放的脂多糖（LPS）成分，具有极强的生物活性，微量即可引发人体发热、休克甚至多脏器功能衰竭。因此，在生物制品、医疗器械、制药用水等领域，细菌内毒素检测是保障产品安全性的关键质控环节。其检测原理基于内毒素与特定试剂的特异性反应：内毒素可活化鲎血变形细胞裂解物（LAL）中的凝血级联反应，通过C因子通路触发酶促反应，通过观察凝胶形成、浊度变化或显色强度实现定量或定性分析。目前，各国药典均将内毒素检测列为强制要求，以降低临床应用中的热原风险。
外源性热原含细菌内毒素、脂磷壁酸、酵母多糖等，单核细胞活化反应检查法可检出全部热原。
β- 葡聚糖是鲎试剂（LAL）检测内毒素的常见干扰物，可活化 LAL 中的 G 因子通路，导致假阳性结果。干扰多见于含植物源原料的样品（如中药注射剂）、生物发酵产物或环境真菌污染的样品。消除方法包括：使用特异性 LAL 试剂（如添加葡聚糖抑制剂的 LAL），其只对内毒素敏感而不受 β- 葡聚糖影响；采用加热处理（如 80℃加热 10 分钟）破坏 β- 葡聚糖结构；或通过亲和层析去除样品中的 β- 葡聚糖。检测时需设置 β- 葡聚糖阳性对照，若对照反应阳性而内毒素标准品无反应，表明存在干扰，需优化前处理步骤后重新检测。
在医药、生物制品及医疗器械等诸多领域，细菌内毒素检测是保障产品质量与安全的关键环节。北京血液制品内毒素检测动态显色法鲎试剂内毒素易形成聚集体，若未充分分散，会使样品中内毒素含量被低估，影响检测。浙江细菌内毒素检测常见问题分析
2024年7月26日，《美国药典》微生物委员会正式宣布，将第<86>章“使用重组试剂的细菌内毒素测试”纳入（USP-NF），该标准定于2025年5月正式生效。这一重要举措不仅标志着细菌内毒素检测领域从此正式迈入非动物源试剂的崭新发展阶段，更契合了全球生命科学领域遵循的3R原则（即通过非动物源技术替代动物实验、减少实验动物使用量、优化实验流程以降低动物痛苦）。此前传统细菌内毒素检测多依赖从鲎血中提取的试剂，而鲎作为海洋濒危“活化石”，其资源保护与检测需求间的矛盾长期存在；如今重组级联试剂（rCR）凭借技术创新成功替代传统鲎血，在有效守护蓝血鲎的生态未来、缓解资源依赖困境的同时，也为药品生产中的内毒素质量控制和用药安全保障，提供了更先进、更稳定且具备长期可持续性的解决方案。
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