陇博智能纯电折弯机硬核登场，重新定义低碳钢钣金加工效率

随着国内制造业向“高效、绿色、智能”加速升级，钣金加工领域的技术革新成为行业焦点。2026年1月，专注于**折弯设备研发的陇博智能推出新一代纯电伺服折弯机，凭借全电驱动技术与智能工艺算法，在低碳钢折弯场景中实现了精度、效率与环保的***突破，为五金、汽车零部件等行业提供了降本增效的全新路径。传统液压折弯机在低碳钢加工中，常因液压油泄漏、压力波动导致板材表面污染、折弯角度偏差，不仅影响产品质量，还需投入高额维护成本。陇博智能新一代纯电折弯机彻底摒弃液压系统，采用进口伺服电机与滚珠丝杠直驱结构，从根源上消除了油污污染与压力波动问题，其滑块重复定位精度达±0.01mm，折弯角度误差控制在±0.1°以内，稳定满足低碳钢构件对精度的严苛要求。针对低碳钢材质的回弹特性，设备搭载了AI智能补偿系统，通过实时采集板材厚度、屈服强度等数据，自动计算并调整折弯压力与行程，有效避免了传统设备依赖人工经验补偿的弊端，使低碳钢折弯成品率从行业平均的82%提升至98%以上。在某五金制品企业的实测中，该设备单班产能较传统液压机提升30%，且无需定期更换液压油，单台设备年维护成本降低超4万元。除了性能突破，陇博智能纯电折弯机还深度适配多品种小批量生产模式，12英寸触控系统内置200+种低碳钢折弯工艺模板，操作员*需输入板材参数即可一键生成折弯程序，换模时间缩短至5分钟以内，大幅提升了车间的柔性生产能力。在“双碳”目标背景下，这款设备的低碳优势尤为突出，相较于传统液压机，其能耗降低45%，按年运行300天计算，单台设备可减少碳排放约13.5吨，助力企业实现绿色生产转型。目前，陇博智能已与多家汽车零部件、五金制造头部企业达成合作，设备广泛应用于低碳钢材质的汽车底盘支架、家电金属框架、建筑五金构件等产品的加工环节。凭借“零污染、高精度、高效率”的**优势，陇博智能纯电折弯机正在重塑低碳钢钣金加工的行业标准，未来，陇博智能将持续加大研发投入，推动纯电折弯技术在更多金属板材领域的应用，为全球制造业的智能化、绿色化升级提供坚实的装备支撑。