陇博智能新一代纯电折弯机量产下线，低碳钢折弯领域迎来效率

在“双碳”目标与制造业智能化转型的双重驱动下，传统钣金加工设备正经历着深刻的技术迭代。2026年1月，专注于**折弯装备研发的陇博智能宣布，其新一代纯电伺服折弯机正式量产下线，并已完成首批低碳钢加工企业的交付。这款设备以全电驱动技术为**，彻底打破传统液压折弯机的性能瓶颈，为低碳钢等金属板材的高精度折弯提供了高效、绿色的解决方案。传统液压折弯机长期面临能耗高、油污污染、维护复杂等痛点，尤其在低碳钢这类对折弯精度与效率要求极高的场景中，液压系统的压力波动与油液泄漏风险，往往导致成品率不足85%，且每年单台设备的维护成本超5万元。陇博智能新一代纯电折弯机以“全电伺服驱动”为**，彻底摒弃液压传动结构，从根源上解决了行业痛点，该设备采用进口伺服电机与高精度滚珠丝杠直驱技术，实现滑块运动速度0-200mm/s无级可调，重复定位精度达±0.01mm，可稳定满足低碳钢板材折弯时对角度、弧度的严苛要求，相较于传统液压机，其能耗降低40%以上，且全程无油污排放，符合汽车零部件、五金制品等**制造领域的清洁生产标准。在低碳钢折弯场景中，设备搭载的智能防压痕系统尤为关键，通过实时采集板材厚度与回弹数据，系统自动调整折弯压力与速度，配合定制化柔性模具，有效避免低碳钢材料表面出现压痕、裂纹等缺陷，成品率提升至98%以上，某汽车底盘加工企业试用后反馈：“采用陇博纯电折弯机后，我们的低碳钢底盘折弯工序返工率从12%降至1.5%，单台设备年节省维护成本超3万元，生产效率提升25%。”除技术突破外，陇博智能纯电折弯机的另一大优势在于深度适配低碳钢折弯的全场景需求，设备支持0-180°任意角度折弯，配备12英寸触控式智能系统，内置200+种折弯工艺数据库，新手操作员*需30分钟即可完成基础操作，针对多品种小批量生产趋势，设备换模时间缩短至5分钟以内，比传统液压机效率提升3倍。在绿色制造浪潮下，这一设备的低碳属性更具竞争力，按单台设备年运行300天计算，可减少碳排放约12吨，相当于种植667棵树的生态效益，目前，陇博智能已与多家头部汽车零部件、五金制品企业达成战略合作，设备广泛应用于低碳钢材质的汽车底盘、家电框架、五金构件等产品的加工环节，凭借高效、绿色、精细的技术优势，陇博智能新一代纯电折弯机不仅为企业降本增效提供了有力支撑，更推动了钣金加工行业向低碳智造的深度转型，未来，陇博智能将持续聚焦纯电折弯技术的研发迭代，不断拓展设备在高碳钢、不锈钢等更多板材领域的应用场景，为全球制造业的绿色升级贡献中国装备力量。