浙江不锈钢丝锥

手用丝锥是比较常见的丝锥类型之一，通常由头锥、二锥和三锥组成一套。头锥的切削部分较长，锥角较小，便于引导丝锥切入工件；二锥的切削部分较短，锥角较大，用于进一步加工螺纹；三锥的切削部分比二锥还要短，锥角比较大，用于后面修整螺纹。手用丝锥的柄部为方榫结构，便于与丝锥扳手配合使用。使用手用丝锥时，需先将工件固定牢固，然后用丝锥扳手夹住丝锥的方榫，缓慢旋转并施加适当的轴向力，使丝锥切入工件。每旋转半圈至一圈，需反向旋转约四分之一圈，以折断切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻丝过程中，需定期加注切削液，以降低切削温度，提高螺纹表面质量。丝锥是一种精密工具，用于在金属、塑料或木材上加工内螺纹，通过切削或挤压方式形成精确的螺纹形状。浙江不锈钢丝锥

丝锥的柄部设计直接影响其与机床或工具的连接可靠性和传动效率。常见的丝锥柄部形式包括直柄、方榫柄、莫氏锥柄等。直柄丝锥的柄部直径与切削部分直径相同，通常用于小直径丝锥和机用丝锥。直柄丝锥与机床主轴的连接方式有多种，如弹簧夹头夹紧、液压夹头夹紧、热装夹头等。方榫柄丝锥的柄部为方形，用于手动攻丝时与丝锥扳手配合使用。方榫的尺寸根据丝锥的直径确定，常见的方榫尺寸有 6×6mm、8×8mm、10×10mm 等。莫氏锥柄丝锥的柄部为莫氏锥度，用于与机床主轴的莫氏锥孔配合。莫氏锥柄丝锥具有较高的同轴度和连接刚度，适用于高精度螺纹加工。在选择丝锥柄部形式时，需根据机床的类型、加工要求和丝锥的尺寸等因素进行综合考虑。例如，对于数控机床，通常采用直柄丝锥，并配以高精度的夹头，以确保丝锥的定位精度和切削稳定性。浙江不锈钢丝锥丝锥的螺旋角方向分为右旋和左旋，右旋丝锥用于加工右旋螺纹，左旋丝锥则用于加工左旋螺纹或用于断屑。

刃口工艺：通过数控精密磨制刃口工艺，苏氏丝锥的刃口被打磨得较为锋利。数控技术的应用保证了刃口的精度和一致性，每一支丝锥都能达到一定标准的切削性能。苏氏丝锥刃口的锋利度能够在切削过程中较快地切入材料，减少切削力，降低加工过程中的能量消耗，同时也有助于提高螺纹的加工质量，使苏氏丝锥加工出的螺纹表面更加光滑，精度更高。无论是何种类型的苏氏丝锥，苏氏丝锥的加工质量能够满足一些对加工精度和工作效率较高的要求。

在针对高硬度材料的螺纹加工下。苏氏TiCN 先端丝攻的含钴高速钢基材具备出色的韧性与强度，TiCN 涂层提升表面硬度至 2800HV 以上，耐磨性较高，使得苏氏TiCN 先端丝攻在面对高硬度材料下也能轻松加工螺纹。苏氏TiCN 先端丝攻数控精密磨制的刃口确保切削快。轻松不费力，苏氏TiCN 先端丝攻的加工效率相比普通丝攻提升 40%。苏氏TiCN 先端丝攻的先端排屑结构能够让切屑沿轴向排出，减少切屑对加工区干扰，降低丝攻承受的额外应力，防止苏氏TiCN 先端丝攻折断，提升苏氏TiCN 先端丝攻的生产稳定性。丝锥的几何参数设计直接影响攻丝效果，包括切削锥角、排屑槽形状、倒锥量等。

丝锥的后角是指丝锥后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少丝锥后刀面与工件的摩擦，降低切削温度，提高丝锥的使用寿命和螺纹表面质量。丝锥后角的设计需考虑以下几个因素：① 加工材料：不同的加工材料对丝锥后角的要求不同。一般来说，加工硬度较高的材料时，后角可适当增大，以减少摩擦；加工硬度较低的材料时，后角可适当减小，以保证丝锥的刃口强度。② 丝锥类型：不同类型的丝锥对后角的要求也不同。例如，手用丝锥的后角一般较小，约为 6°~8°，以保证丝锥的强度和耐用性；机用丝锥的后角一般较大，约为 8°~12°，以减少摩擦和提高切削效率。③ 螺纹规格：螺纹规格对丝锥后角的设计也有影响。一般来说，螺纹直径越小，后角可适当增大；螺纹直径越大，后角可适当减小。④ 切削参数：切削参数如切削速度、进给量等也会影响后角的设计。含钴成分的加入，极大地提升了苏氏镀钛丝攻的耐磨性，能够在摩擦环境中保持刃口的完整性，提高工作效率。浙江不锈钢丝锥

在医疗器械行业的薄壁零件加工上，苏氏先端丝攻能够在螺纹加工时，减少对材料的挤压和变形，避免工件报废。浙江不锈钢丝锥

硬质合金丝锥的缺点是脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需注意避免剧烈的冲击和振动。粉末冶金高速钢是通过粉末冶金工艺制造的高速钢，具有均匀的组织结构和优异的性能。粉末冶金高速钢的硬度和耐磨性高于普通高速钢，韧性和抗疲劳性能也较好。粉末冶金高速钢丝锥适用于加工强度高的材料和进行高速切削。与硬质合金丝锥相比，粉末冶金高速钢丝锥的成本较低，韧性较好，但硬度和耐磨性稍逊一筹。在选择丝锥材料时，需根据加工材料的特性、加工要求和成本等因素进行综合考虑。例如，对于一般材料的加工，可选择高速钢丝锥；对于难加工材料的加工，可选择硬质合金丝锥或粉末冶金高速钢丝锥。浙江不锈钢丝锥