佳钛货架系统如何帮助某食品企业实现高效先进先出？

佳钛货架系统如何帮助某食品企业实现高效先进先出？

    在食品行业，库存的“先进先出”是保障产品新鲜度、控制损耗和确保安全的关键管理原则。然而，依赖人工操作与记忆的传统方式，常因批次混杂、寻找耗时等原因，难以在忙碌的日常作业中稳定落实。近期，一家华南地区的糕点生产企业通过与广州佳钛宝合作，引入一套定制化的货架与流程整合方案，使这一原则得以高效、自动地贯彻于仓储日常，带来了运营的切实改善。

挑战：当管理原则遇上作业现实该企业产品品类丰富，保质期相对较短，对库存周转的时效性要求很高。在项目开始前，仓库面临几个具体困难：

批次易混淆：相似外观的货箱在平置堆垛或普通货架上多层存放，后入库的货品可能被放在外侧，导致较早批次被遗忘在内部。

拣选效率有待提升：操作员需要核对标签并在货架中移动货品以找到正确的批次，延长了订单处理时间。

存在管理风险：人工管理下，偶有临近保质期的产品未能被优先发出，造成不必要的浪费，也给食品安全管理带来压力。方案：以物理结构固化流程规则佳钛宝项目团队分析其产品流转数据与仓库布局后，提出了以重力流利式货架系统为主体的解决方案，将管理规则融入设备设计：

部署流利式货架：在高周转率的成品区，安装带有倾斜滚轮轨道的流利式货架。货品从货架后方放入，依靠重力自动滑向前方低端的拣选口。这一设计从物理上确保了先放入的货品会先被移出，实现了“先进先出”的自动化。

优化库位与信息关联：为每个存储货位赋予编码，并与企业的库存管理系统对接。货物入库时，其生产日期、批次信息即与库位绑定，实现数字化的精细追踪。

重构仓储作业动线：重新规划仓库的收货、上架、补货与拣选路径，制定明确规则：新到货品必须从流利架后端补入，拣货则固定从前端进行。这使得操作流程变得简单、直观，降低了对人员经验的依赖。成效：效率、准确性与管控力的同步提升新系统运行一段时间后，多个方面的积极变化得以呈现：

先进先出自动化：对于主要流通商品，依靠货架物理特性，无需额外判断，即可自然达成先进先出，大幅降低了人为失误的可能。

作业节奏加快：拣货员无需深入货架内部翻找，固定在前端拣选，平均订单处理时间缩短，仓内搬运工作量也相应减少。

损耗得到更好控制：库存批次清晰可控，系统能提前预警临近保质期的库存，便于安排优先出库，因过期导致的货损数量下降。

员工更易掌握：标准化的流程与直观的操作界面，使新员工能更快上手，减少了培训投入，也提升了作业的一致性。

该企业仓库负责人对此评价：“这套系统将我们的管理要求，变成了仓库自身的一种‘本能’。现在，我们的团队能将注意力更多集中在协调与异常处理上，而不用时刻担忧批次出错。它为食品安全和库存精度增加了一道可靠的物理保障。”此次合作表明，面对食品行业严格的库存管理要求，通过专业规划，将流程逻辑嵌入仓储基础设施，是达成高效与可靠运营的有效路径。佳钛宝致力于通过此类实践，助力客户将仓储环节转化为供应链中稳定而高效的一环。