广东赛多利检重剔除系统降低医药行业质量风险

在制药行业，尤其是口服固体制剂、医疗器械的包装生产线上，每一盒、每一箱产品的重量一致性，是企业必须坚守的基本质量要求，更是保障患者用药安全的重要前提。医药产品的包装环节，若出现漏装药板、少装说明书或医疗器械配件缺失等问题，不只会影响产品的正常使用，还可能引发消费者严重投诉，损害企业品牌信誉，甚至面临行业监管处罚的风险。传统医药包装环节的质量检查，多依赖人工抽检，不只效率低下，难以适配规模化生产节奏，且覆盖范围有限，易因人工疏忽遗漏不合格产品，无法形成系统性、稳定的质量防控体系。针对医药行业的质量管控需求，广东赛多利自动化有限公司提供的检重剔除系统，为医药企业提供了可靠的自动化包装完整性检查手段，助力企业有效降低质量风险。

一体化系统配置，实现高效质检剔除。广东赛多利检重剔除系统结构简洁、协同性强，通常由一台高精度自动检重秤（又称流水线检重机）与一个卫生型剔除装置组合而成，适配医药包装线的生产逻辑。在实际运行中，当药品包装（如泡罩板装盒后、医疗器械装袋后）通过输送系统进入检重工位时，自动检重秤会快速、稳定地测量每一件产品的总重量，并将实测重量与预设的标准重量范围进行实时对比。一旦检测到重量异常——这类异常往往指示包装内缺少药板、说明书、医疗器械配件等物品，系统会即刻触发剔除装置，以轻柔、平稳的动作将可疑包装移出生产线主线，避免不合格产品流入后续工序或出厂，实现“检测-识别-剔除”的自动化闭环，既提升了质检效率，也减少了人工干预带来的误差。

贴合行业规范，适配医药特殊需求。广东赛多利在设计医药行业检重剔除系统时，充分考量医药行业的特殊管控要求，重点优化了设备的合规性与卫生性。在材质选用上，设备与医药产品直接接触的部分，均采用符合医药洁净要求的耐用材料，无卫生死角，不易残留粉尘或污染物，且耐受医药行业常用的清洁消毒试剂，结构设计易于拆卸、清洁，能够满足医药生产车间的洁净管控标准。同时，设备配备完善的数据记录与审计追踪功能，所有产品的检测结果、重量数据、剔除动作时间及原因等信息，都会被实时记录、留存，可实现全程追溯，完全契合GMP规范对于关键生产工序数据完整性、可追溯性的要求，助力企业顺利通过合规审核。

筑牢质检关卡，降低批次性质量风险。在医药包装线末端集成广东赛多利检重剔除系统，实质上是为医药产品出厂前增加了一道自动化的物理检查关卡，进一步筑牢质量防控防线。与传统人工抽检相比，该系统能够实现对每一件产品的连续化、全流程检查，无需中断生产，其检测的可靠性与一致性均优于人工操作，可有效避免因人工疲劳、疏忽导致的漏检问题。通过对每一件包装的重量核查，能够及时发现包装内容物缺失等质量隐患，从源头减少不合格产品的流出，大幅降低因包装问题引发的批次性质量风险，既切实保障了患者的用药安全与使用体验，也帮助医药企业维护了良好的品牌信誉，减少因质量投诉、违规处罚带来的损失。

灵活适配场景，提供全流程合规支撑。广东赛多利检重剔除系统具备较强的场景适配能力，可根据口服固体制剂、医疗器械等不同产品的包装规格、重量范围，灵活调整检重参数与剔除动作力度，适配不同类型医药产品的包装质检需求。设备操作界面简洁易懂，操作人员经过简单培训后，即可熟练掌握参数设置、日常操作与基础维护方法，降低了操作门槛。同时，赛多利提供全流程技术支持服务：售前阶段，技术团队深入了解企业的生产品类、合规要求及生产节奏，推荐适配的系统配置并优化部署方案；售中阶段，上门完成安装调试，确保设备与现有包装线无缝对接，并开展合规操作培训；售后阶段，提供及时的技术咨询与故障维修服务，保障设备长期稳定运行，助力医药企业持续降低质量风险，实现合规、高效生产。