技术突破！陇博智能纯电折弯机攻克20mm厚铜排高精度折弯行业

在新能源、**装备制造等领域快速发展的***，导电连接**材料铜排的加工工艺正面临着越来越严苛的挑战。其中，20mm厚铜排的折弯加工，一直是行业内公认的技术难点——铜排本身硬度高、延展性强，传统折弯设备容易出现起皱、开裂、角度偏差大等问题，且加工效率低下、能耗高，难以满足下游客户对产品精度和交付周期的双重要求。近日，国内智能折弯设备**企业陇博智能宣布，其自主研发的纯电折弯机成功攻克这一行业痛点，实现了20mm厚铜排的高精度、无损伤折弯，为国内**制造产业链升级提供了关键技术支撑。

铜排作为电力传输和电气连接的**部件，广泛应用于新能源汽车充电桩、光伏逆变器、高压开关柜等关键设备中。随着下**业对设备安全性、稳定性要求的持续提升，铜排的厚度和精度标准也在不断提高。20mm厚铜排因具备更强的导电能力和机械强度，成为大功率电气设备的优先材料，但它的折弯加工却长期依赖进口设备或复杂的多工序加工。传统液压折弯机在处理厚铜排时，往往需要多次反复施压，不仅容易导致铜排表面产生压痕、内部出现应力裂纹，还会因液压系统的滞后性造成折弯角度偏差，严重影响产品质量和使用寿命。此外，液压设备的高能耗、漏油风险以及维护成本，也让众多制造企业望而却步。

针对这一行业痛点，陇博智能研发团队经过两年多的技术攻坚，结合纯电驱动技术与智能算法，推出了新一代纯电折弯机。该设备采用伺服电机直接驱动滑块，实现了压力和位移的闭环控制，定位精度可达±0.01mm，能够精细匹配20mm厚铜排的折弯需求。在**技术层面，陇博智能创新开发了“渐进式折弯补偿算法”，通过实时采集铜排的材质特性、厚度变化和折弯角度数据，动态调整滑块的施压速度和压力分布，有效避免了传统设备因一次性施压过大导致的铜排开裂问题。同时，设备配备的**模具采用了耐磨涂层和仿生曲面设计，在保证折弯精度的同时，很大程度减少了铜排表面的磨损和压痕，确保产品表面光洁度符合**制造标准。

在实际生产验证中，陇博智能纯电折弯机展现出了***的性能。某新能源电气设备制造商的测试数据显示，该设备在加工20mm厚铜排时，折弯角度误差可稳定控制在±0.5°以内，表面粗糙度Ra值低于1.6μm，且单次折弯成型率达到100%，无需二次校正。与传统液压设备相比，加工效率提升了40%以上，能耗降低了60%，且全程无液压油泄漏风险，符合绿色制造的发展趋势。这一技术突破不仅打破了国外设备在**铜排折弯领域的垄断，更让国内制造企业能够以更低的成本获得更高质量的加工能力，有力推动了新能源、**装备等产业的国产化进程。

陇博智能创始人兼技术总监表示：“20mm厚铜排折弯技术的突破，是陇博智能坚持‘以技术创新驱动产业升级’理念的又一重要成果。我们始终聚焦下游客户的**需求，通过持续的技术迭代和产品升级，为国内制造业提供更高效、更精细的智能折弯解决方案。未来，陇博智能将继续加大研发投入，探索更厚、更复杂材质的折弯技术，助力中国制造业向**化、智能化、绿色化方向迈进。”

随着国内新能源、**装备制造等产业的快速扩张，高精度铜排的市场需求正呈现爆发式增长。陇博智能纯电折弯机在20mm厚铜排折弯领域的技术突破，不仅为企业带来了新的市场增长点，更将推动整个折弯加工行业的技术革新。业内**指出，这一成果标志着我国在智能折弯设备领域已达到国际先进水平，有望在全球**制造产业链中占据更重要的位置。在中国制造2025战略的**下，以陇博智能为**的装备制造企业正通过技术创新，为国内产业升级注入强劲动力，助力中国从制造大国向制造强国加速迈进。