江阴长源机械：智能推板窑炉领航烧结，赋能新材料产业升级

作为专注于磁性材料与新能源材料烧结设备研发、生产与销售的**企业，江阴长源机械依托三大专业研发平台——江阴长源窑炉研究所、无锡市节能型工业窑炉工程技术研究中心、无锡长源工业窑炉技术设计中心，累计斩获53项自主知识产权，其中含3项发明专利、47项实用新型专利及3项软件著作权，为推板窑炉的技术创新奠定了坚实基础。

  本次推出的推板窑炉系列产品，深度融合连续化生产与智能化控制技术，改善了传统烧结设备产能瓶颈、能耗偏高、温度均匀性不足等行业痛点。设备采用“步进式”连续输送结构，窑体沿长度方向科学划分预热带、高温烧成带和冷却带，物料随耐高温推板依次通过各温区，实现升温、保温、冷却全流程密闭作业。搭载先进的分区控温加热系统与自适应PID算法，温度调节范围覆盖室温至1800℃，升温速率可在5-30℃/min内自由设定，高温区长期运行温度波动控制在±3℃以内，部分机型更可缩小至±1℃，确保产品烧结一致性。

在能效与产能优化方面，江阴长源推板窑炉表现尤为突出。通过双通道并行布局设计与余热回收系统集成，在相同占地面积下实现产能倍增，单位产品能耗较传统单道窑炉降低25%以上，热利用率大幅提升。以氧化铝陶瓷基板生产为例，设备可将产品合格率从传统间歇式窑炉的80%-85%提升至95%以上，一台中型设备单日产能可达1.5-2万件，是传统窑炉的3-4倍。针对MLCC、铁氧体磁芯等精密元器件生产，设备可实现惰性气氛精细控制，有效减少产品缺陷，某电子陶瓷企业应用后，MLCC良率从92%提升至97%，电极层间气泡缺陷减少60%。

  为适配多领域个性化需求，江阴长源机械提供全流程定制服务，可根据客户生产场景、物料特性量身设计窑炉结构、工艺参数与自动化配置。设备支持梯度烧结与快速换产功能，模块化炉膛设计可在4小时内完成通道清洗与工艺切换，既能满足大批量连续生产，也能适配多品种小批量柔性制造需求。同时，设备配备高清触摸屏人机交互系统与PLC自动控制系统，支持实时数据监控与故障自诊断，关键易损件采用标准化设计，单人半小时内即可完成更换，日常维护成本较传统设备降低30%-40%。

  目前，江阴长源推板窑炉已广泛应用于电子陶瓷、磁性材料、新能源锂电池材料、粉末冶金等高科技制造领域，凭借稳定的性能与完善的售后服务体系，赢得了国内外客户的高度认可。公司相关负责人表示，未来将持续聚焦超高温材料、数字孪生、氢能源加热等前沿技术研发，不断迭代推板窑炉产品性能，以更具竞争力的装备解决方案，助力制造业绿色转型，致力于成为世界新材料烧结装备领域的带领者。

联系方式：江阴长源机械制造有限公司，地址位于江阴市青阳镇振阳路19-3号，

咨询电话0510-86510800，手机13601525575。