在锡铅、纯锡电镀生产过程中,镀液的纯度直接影响电镀产品的质量。随着生产的持续进行,二价锡镀液中会逐渐产生四价锡、阳极泥及颗粒状物质等杂质,这些杂质会导致镀液浑浊,影响电镀层的均匀性和光洁度,降低产品合格率,同时还会缩短镀液的使用寿命,增加企业的生产成本。东莞市促裕新材料有限公司研发的促裕辅助系列添加剂之锡沉降剂,专门针对这一问题,能够高效净化镀液,让镀液恢复原有活力,成为电镀企业降本增效的新利器。
锡沉降剂的特性使其在电镀行业中具有不可替代的优势。首先,它的适用范围较广,适用于锡铅、纯锡之甲基磺酸、硫酸系列镀液及退锡水,能够满足不同类型电镀企业的需求。无论是生产锡铅合金镀层产品,还是纯锡镀层产品,无论是使用甲基磺酸镀液,还是硫酸系列镀液,锡沉降剂都能发挥出良好的沉降效果。其次,它的沉降效果明显,能够快速有效地沉降二价锡镀液中的四价锡、阳极泥及颗粒状物质等杂质,让原本浑浊的镀液变得清澈透明。经过沉降处理后的镀液,杂质含量大幅降低,电镀过程中能够形成均匀、光洁的镀层,明显提升产品的质量和合格率。此外,锡沉降剂在沉降杂质的同时,不会对原镀液的成分和性能造成任何影响,能够让镀液恢复原有的活力,延长镀液的使用寿命。与传统的镀液净化方法相比,使用锡沉降剂处理后镀液损失少,一般损失 10% 左右,较大减少了企业因镀液更换带来的成本浪费,实现了降本增效的目标。
详细的使用方法及步骤为企业的正确操作提供了清晰的指引。第一步,先将镀液抽入预备槽中,在搅拌状态下加入锡沉降剂 A 3-8ml/L,充分反应后,目视会出现浑浊小颗粒状物质,此时需要静置 3-4 个小时,让锡沉降剂 A 与杂质充分反应。需要注意的是,静置时间过短会导致 A 剂未完全反应,残留下的部分会造成镀液反浑发白,影响后续处理效果。第二步,在搅拌状态下慢慢加入锡沉降剂 B 2-20ml/L,添加过程中要密切观察镀液状态,以镀液变清澈为准。第三步,将镀液放置 4 个小时以上,让沉降的杂质完全沉淀,确保镀液净化效果。第四步,将沉淀好的镀液清澈部份小心抽入镀槽,分析主成分,通过哈氏槽调整添加剂后即可正常使用。此外,由于不同镀液的浑浊度不一样,建议企业在使用前先用烧杯做小试验,确定锡沉降剂 A 及 B 剂的准确使用量,以达到比较好的沉降效果。
锡沉降剂的推出为电镀企业带来了明显的经济效益和社会效益。在经济效益方面,它延长了镀液的使用寿命,减少了镀液更换的频率和成本;提升了产品的合格率,降低了因产品质量问题导致的返工和报废成本;操作简单便捷,无需复杂的设备和大量的人力投入,节省了时间和人力成本。以某大型电镀企业为例,该企业在使用锡沉降剂之前,每月需要更换 2-3 次镀液,每次更换镀液的成本高达数万元,同时产品合格率为 85% 左右。使用锡沉降剂后,镀液更换周期延长至 6-8 个月,每月镀液相关成本降低了 60% 以上,产品合格率提升至 98% 以上,经济效益十分明显。在社会效益方面,锡沉降剂的使用减少了镀液废液的排放,降低了对环境的污染,符合国家环保政策要求;提升了电镀产品的质量,有助于增强我国电镀产品在国际市场上的竞争力。
东莞市促裕新材料有限公司在锡沉降剂的研发过程中,充分考虑了电镀企业的实际生产需求,经过大量的实验室测试和现场应用验证,确保产品性能稳定可靠。公司拥有专业的研发团队和完善的质量控制体系,从原材料采购到产品生产、检测,每一个环节都严格把关,确保产品质量符合标准。同时,公司还为客户提供多面的技术支持和售后服务,包括产品使用指导、问题排查、解决方案制定等,帮助客户快速掌握产品的使用方法,充分发挥产品的优良性能。
在使用锡沉降剂的过程中,企业需要严格按照产品说明书的要求进行操作,才能确保沉降效果和生产安全。首先,要准确控制锡沉降剂 A 和 B 剂的添加量,添加量不足会导致杂质沉降不彻底,添加量过多则可能造成浪费,甚至影响镀液性能。其次,要保证足够的静置和沉淀时间,让杂质能够充分反应和沉淀,避免因时间不足导致镀液净化效果不佳。较后,在将净化后的镀液抽回镀槽时,要小心操作,避免将沉淀的杂质再次带入镀槽,影响镀液质量。
随着电镀行业对产品质量和环保要求的不断提高,锡沉降剂的市场需求将日益增长。东莞市促裕新材料有限公司将继续秉持 “研发・创新” 的理念,不断优化锡沉降剂的性能,提升产品的沉降效率和稳定性,降低使用成本。同时,公司还将加大研发投入,开发出更多适用于不同电镀工艺和镀液类型的辅助添加剂,为电镀企业提供更多面、更质量的解决方案,助力电镀行业实现绿色、高效、可持续发展。
促裕辅助系列添加剂之锡沉降剂凭借其较广的适用性、明显的沉降效果、简单便捷的操作方法和明显的降本增效优势,已成为电镀企业不可或缺的生产辅助产品。它不仅解决了镀液净化的行业难题,还为企业带来了实实在在的经济效益和环保效益,必将在电镀行业中得到更广泛的应用和推广。