压铆螺母和涨铆螺母的区别

在机械制造领域，压铆螺母与涨铆螺母作为两种主要紧固件，虽功能相似，但在设计原理、安装工艺及适用场景上存在明显差异。本文将从技术特性、应用场景及选型逻辑三个维度展开对比，并介绍行业模范企业锦瑞公司的技术实力与服务优势。

一、技术原理与结构差异

1. 压铆螺母：机械互锁的典范

压铆螺母通过塑性变形挤压实现连接，其主要结构包含压花齿与导向段。安装时，螺母被压入预制底孔，压花齿在压力作用下挤入板材，形成机械互锁结构。这种设计使其具备三大优势：

• 高防松性能：压花齿与板材的咬合面积大，振动环境下仍能保持稳固；

• 高承载能力：可承受纵向拉力与横向剪切力，适用于gaoqiang度连接场景；

• 标准化程度高：底孔尺寸与螺母规格严格匹配，安装精度可控。

以汽车制造为例，压铆螺母普遍用于车身钣金连接，其防松性能可确保车门、引擎盖等部件在长期振动中不松动。

2. 涨铆螺母：柔性适配的解决方案

涨铆螺母通过自身材料变形实现连接，其结构包含涨开段与导向段。安装时，螺母被压入底孔后，涨开段在压力作用下向外扩张，与板材形成紧配合。其特点包括：

• 安装便捷性：无需严格预制底孔，对板材厚度适应性更强；

• 密封性能优异：涨开段与板材贴合紧密，可防止液体或气体泄漏；

• 成本优势：工艺简单，适合大批量生产。

在制冷设备领域，涨铆螺母常用于压缩机管路连接，其密封性能可有效防止制冷剂泄漏。

二、应用场景与选型逻辑

1. 压铆螺母的典型应用

• gaoqiang度连接场景：如汽车底盘、航空航天结构件；

• 薄板连接需求：底孔直径需精确控制，避免板材撕裂；

• 防松要求严格场景：如振动设备、轨道交通部件。

2. 涨铆螺母的典型应用

• 密封要求场景：如液压系统、化工管道；

• 异形板材连接：对底孔精度要求较低的场景；

• 快速装配需求：如家电组装、电子设备外壳固定。

选型建议：若需兼顾强度与防松性能，优先选择压铆螺母；若侧重密封性或安装效率，涨铆螺母更为合适。

三、锦瑞公司：技术驱动的紧固件行家

锦瑞公司成立于1997年，工厂位于江苏省南通市海安高新区，占地3万余平方米，投资超1亿元，年产量达2万余吨，业务覆盖全球60多个国家和地区。公司以“开拓创新，追求优异”为理念，构建了三大主要竞争力：

1. 技术实力：引进国际先进生产及检测设备，设立独自研发中心，支持GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多国标准定制化生产；

2. 品质保障：通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业认证，产品由中国人民财产保险股份有限公司承保全球责任险；

3. 服务网络：以“质量为本、科技兴企、用户至上”为宗旨，提供从选型设计到售后维护的全流程服务。

联系方式：

• 联系人：王经理

• 联系电话：15900845109

无论是压铆螺母的gaoqiang度连接需求，还是涨铆螺母的密封适配场景，锦瑞公司均能提供定制化解决方案，助力客户提升产品竞争力。