扁钢热镀锌出来表面为什么不光滑

扁钢热镀锌后表面不光滑可能由以下原因导致：

一、原材料及预处理问题

1. 钢基体化学成分影响
   钢中碳（C）、硅（Si）、磷（P）等元素含量过高会加速Fe-Zn反应，导致合金层中δ相快速生长，形成厚而粗大的晶粒。例如，硅含量在0.05%~0.1%或大于0.30%时，镀层易出现灰暗、粗糙的片状结构，黏附性明显下降。

2. 表面预处理不良

• 油污残留：钢材存储或加工过程中沾染的矿物脂、焊接探伤用特殊油脂等未彻底清理，酸洗后仍残留杂质，阻碍锌液附着。

• 酸洗缺陷：酸洗时间不足、酸液浓度不当或温度不合适，导致氧化皮、锈蚀未完全去除；酸洗后残留酸液未洗净，或水洗不彻底，易引发漏镀或虚镀。

• 助镀剂失效：助镀剂成分不符、浓度过低或助镀时间不足，无法有效清洁和活化钢件表面，降低锌液对钢件的润湿性。

3. 基体状态异常

• 元素偏析：钢锭头部或局部碳化物聚集，导致镀层出现片状灰暗层。

• 轧制缺陷：水淬不充分或不合理易引发龟裂纹；卷制时表面裂纹可能形成竖直形细小间断性木纹状条纹。

二、锌液成分及工艺控制问题

1. 锌液温度与成分

• 温度过高：锌液流动性增强，易形成锌瘤；同时加速铁与锌的反应，增加锌渣生成量，导致镀层表面粗糙。

• 铝含量异常：锌液中铝含量过高会使镀层中铁-锌合金相增多，脆性增大；铝含量过低则可能影响镀层均匀性。

• 铁含量超标：锌液中铁含量超过0.02%时，会析出δ相形成锌渣，悬浮的合金渣镶嵌在镀层中，造成表面粗糙。

2. 浸镀时间与操作

• 时间过长：镀层增厚，易产生锌瘤；同时锌液中铁含量增加，加剧锌渣生成。

• 操作失误：钢件进入锌液角度过大或速度过快，锌液未能及时覆盖表面；提出速度过慢导致锌液回流形成锌瘤，过快则造成锌液附着不均。

3. 冷却速度不当

• 过快：镀层收缩不均，易产生裂纹和粗糙表面。

• 过慢：镀层继续生长，形成粗糙结构。

三、其他因素

1. 锌液中杂质
   锌液中夹杂其他金属成分或有害元素（如铅、镉等），可能形成非正常花纹、龟裂纹等缺陷。

2. 钢件形状复杂
   形状复杂的钢件（如异型材、管材）在镀锌过程中，锌液流动受阻，易在凹陷或转角处形成堆积或流挂，导致表面不均匀。

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