纺织厂纤维杂质难拦截？格栅机来破局

纺织厂在纺纱、织布、印染等生产环节中，会产生大量携带细长纤维的废水，这些纤维杂质长度多在 5-20 厘米，且韧性强、易缠绕，是污水处理预处理阶段的头号难题。如果这些纤维不能被有效拦截，进入后续处理环节后，会引发一系列连锁问题：堵塞沉淀池的斜管填料、缠绕生化池的曝气盘和搅拌器叶轮、附着在膜处理设备的滤膜表面，不仅会大幅增加各环节的运维成本，还会导致污水处理效率下降、出水水质波动，严重时甚至会造成整套污水处理系统瘫痪。但普通格栅机处理这类纤维杂质时，往往 “力不从心”，传统直齿型耙齿极易被纤维缠绕，栅缝也会快速被堵塞，工人每天需停机 3-5 次进行人工清理，既打乱了污水处理节奏，又影响了工厂的正常生产排期。

无锡三辉针对纺织厂的这一行业痛点，经过多次实地调研和技术攻关，对格栅机进行了两大改造，打造出纺织行业机型。一方面是创新耙齿结构，彻底摒弃传统的直齿设计，采用倾斜 45° 的梳齿式耙齿，这种倾斜角度能让纤维在耙齿转动过程中，借助重力自然滑落，减少附着；同时在齿间增设柔性防缠刮片，耙齿每转动一圈，刮片就能自动剥离缠绕在齿间的纤维，从源头避免卡堵。为了进一步清理栅缝内的残留纤维，设备还配备了反向高压吹扫装置，可根据纤维拦截量定时启动，通过 0.8MPa 的高压气流对栅条进行强力吹扫，将栅缝内的细小纤维彻底清理干净。某大型棉纺厂测试数据显示，使用该机型后，设备堵塞频次从原来的每天 3 次降至每周 1 次，停机清理时间减少了 95%。另一方面是优化驱动系统，采用变频调速电机替代传统的固定转速电机，可通过传感器实时监测废水内的纤维浓度，灵活调整耙齿运行频率：在早班、中班的生产高峰时段，废水纤维浓度高，电机自动提速至 15r/min，保障拦截效率；在夜班低峰时段，纤维浓度降低，电机则降速至 5r/min，既满足基本拦截需求，又能降低设备能耗，经测算，相比固定转速机型，变频机型每年可节省电费超 5000 元。

某大型棉纺厂此前因纤维堵塞问题，格栅机每周需停机拆解清理 1 次，每次清理耗时 2-3 小时，严重影响了污水处理进度，还因后续环节负荷过高导致出水水质偶尔超标。在换成无锡三辉的格栅机后，不仅无需频繁停机清理，设备可 24 小时稳定运行，还因纤维拦截彻底，后续生化处理环节的负荷降低了 20%，曝气盘和搅拌器的更换周期从原来的 6 个月延长至 18 个月，运维成本大幅降低。同时，出水水质的悬浮物指标稳定控制在 10mg/L 以下，远低于行业排放标准，顺利通过了环保部门的多轮抽检，彻底解决了长期以来的污水处理难题。