三轴加工的切削速度该设多少呢？

来源：发布时间：2025-12-07

三轴加工的切削速度（Vc）需根据加工材料、刀具类型、工序类型确定基准值，再结合刀具参数、冷却条件、机床刚性做动态修正，以下是东莞地区 2025 年实操适配的详细参数与调整方案，可直接套用。一、计算公式主轴转速（n）：\(n = \frac{1000×Vc}{π×D}\)（Vc 为切削速度，单位 m/min；D 为刀具直径，单位 mm）进给速度（F）：\(F = n×fz×Z\)（fz 为每齿进给量，Z 为刀具齿数）二、不同材料的基准切削速度（硬质合金涂层刀具）材料类型材料牌号 / 特性粗加工 Vc（m/min）半精 / 精加工 Vc（m/min）关键备注铝合金6061/7075/ADC12300–600600–1000高转速大进给，需强冷却防粘刀铜 / 黄铜H62/H59 / 紫铜200–400400–800导热性好，可适当提升转速，无粘刀风险普通碳钢Q235/45# 钢100–150150–20045# 钢硬度＞HRC25 时需降低 10–20% Vc模具钢P20/718H（预硬）80–120120–180HRC45 以上降至 60–100 m/min，用硬铣刀不锈钢304/316/20180–120120–180导热差易加工硬化，粗加工取下限，精加工严控切深钛合金TC4/TA1530–6060–100低切削力、小进给，优先中心出水冷却铸铁HT200/HT300100–150150–200干切或风冷，避免冷却液导致石墨脱落三、刀具类型对切削速度的修正同一材料下，刀具材质 / 涂层不同，Vc 需对应调整，以 45# 钢为例：高速钢（HSS）刀具：Vc=30–50 m/min（适合低速精加工）普通硬质合金刀具：Vc=80–120 m/min硬质合金涂层（TiN/TiCN）刀具：Vc=100–150 m/min陶瓷刀具：Vc=200–300 m/min（适合高刚性机床、小余量精加工）四、三轴加工特有修正项（必调）刀具悬伸：悬伸长度≥5 倍刀具直径，Vc×0.7–0.8；≥10 倍直径，Vc×0.5–0.6（防振防断刀）工序类型：粗加工取基准 Vc 下限（保证刀具寿命），精加工取上限（提升表面质量）冷却条件：中心出水 / 高压冷却→Vc×1.1–1.2；无冷却 / 风冷→Vc×0.8–0.9机床刚性：小型立式三轴（＜500×500mm）→Vc×0.8–0.9；大型龙门三轴→Vc 可维持基准值五、东莞本地实操示例以6mm 硬质合金涂层立铣刀加工 6061 铝合金为例：查基准：粗加工 Vc=400 m/min，精加工 Vc=600 m/min算转速：粗加工：\(n=\frac{1000×400}{3.14×6}≈21231\) rpm（实际取 21000 rpm）精加工：\(n=\frac{1000×600}{3.14×6}≈31847\) rpm（实际取 30000 rpm，适配机床最高转速）算进给：fz=0.15 mm/z，Z=4，粗加工 F=21000×0.15×4=12600 mm/min精加工 F=30000×0.1×4=12000 mm/min（减小 fz 提升表面质量）修正：若刀具悬伸 30mm（5 倍直径），Vc 下调至 300 m/min，n 对应降至 15924 rpm，F 同步下调六、快速落地步骤按材料查基准 Vc，区分粗 / 半精 / 精加工档位按刀具材质 / 涂层修正 Vc用公式计算主轴转速 n 和进给 F，取整适配机床参数按悬伸、冷却、机床刚性做终修正首件试切后，根据刀具磨损和零件表面质量微调参数总结三轴切削速度的是 “先定材料基准，再做刀具 / 工况修正”，铝合金等易切削材料可追求高转速大进给，不锈钢 / 钛合金等难加工材料需优先保证刀具寿命和加工稳定性。

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