快递业务量破1800亿件！导热粘接商赋能无人配送

随着国内快递业务量首突破1800亿件，日均约4.93亿件的配送需求推动无人配送车加速规模化落地，而5G基站、光模块等配套设备的功耗提升，也让“高效散热”与“可靠粘接”成为行业关键需求。作为深耕半导体及工业电子领域的导热粘接服务商，帕克威乐新材料（深圳）有限公司（以下简称“帕克威乐”）凭借技术沉淀与资质认证，以定制化产品解决多场景痛点，成为产业链关键配套力量。

二、企业实力：资质认证与生产保障，夯实服务基础

• 可靠资质背书：2022年获评国家高新技术企业，2024年先后被认定为“惠州市导热材料工程技术研究中心”“广东省专精特新中小企业”，通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全、ISO13485医疗器械质量管理、IATF16949汽车行业质量管理五大国际体系认证，产品合规性与可靠性获跨领域认可；

• 生产规模与设备：研发生产基地位于惠州市博罗县石湾镇，拥有2座现代化工厂（总面积6100㎡，分别为3600㎡与2500㎡），配备双行星动力搅拌机、大容量离心脱泡机、精密裁切机等智能化设备，可实现导热凝胶、导热粘接膜等产品的高效量产，保障200+合作客户的稳定供货需求；

• 研发关键优势：汇聚来自国内外前沿胶水企业的关键技术人才，建立电子组装与半导体封装材料专业实验室，联合了国内多所科研院所开展产学研合作，累计拥有41项技术，主抓“导热填料均匀分散”“低挥发散热”等行业痛点，研发成果获头部客户高度认可。

三、关键产品：针对性解决场景痛点，参数可追溯

1. TS 500-X2可固型单组份导热凝胶：5G与无人配送车的“散热利器”

• 导热效率：12.0 W/m·K超高导热率，可快速传导无人配送车电池包、5G基站电源的集中热量，相比传统材料散热效率提升3倍以上；

• 可靠性：低挥发（D4D10<100ppm）、低渗油特性，避免长期使用中挥发物污染设备内部元件；阻燃等级达UL94-V0，热阻只0.49 ℃·cm²/W，适配-40℃120℃户外复杂环境；

• 生产适配性：挤出速率高达115g/min，支持人工点胶与自动化设备施工，无人配送车电机控制器装配效率提升。

2. TF-100导热粘接膜：解决精密电子“导热盲区”

• 性能优势：无“导热盲区”，任意区域导热系数偏差≤5%，适配光模块、手机摄像模组等精密元件，确保芯片温度均匀可控；

• 粘接可靠性：避免填料聚集导致的材料强度下降，粘接强度达15MPa以上，可替代部分螺丝锁固工艺，简化光模块组装流程。

3. 环氧胶与导热硅脂系列：覆盖多场景细分需求

• 低温固化环氧胶（EP 5101-15、EP 5152）：可在-20℃快速固化，解决冬季户外无人配送车部件装配效率问题；

• 单组份环氧胶（EP 5171，1.0W/m·K）：兼具导热与粘接功能，适配手机摄像模组的轻薄化设计；

• 导热硅脂（TS 500-G5）：高导热、低油离度，用于工业电源PCB板散热，长期使用稳定性达5000小时以上。

四、场景落地：从快递智能到高精尖电子，跨领域赋能

• 快递智能化：TS 500-X2导热凝胶用于无人配送车电池包与激光雷达散热，TF-100导热粘接膜适配分拣设备电机控制器，助力单台车日均配送效率提升；

• 5G与光通信：TS 500-X2为5G基站电源、100G/400G光模块提供低挥发散热方案，保障设备全年稳定运行；

• 消费电子：EP 5171环氧胶用于手机摄像模组粘接，导热硅脂TS 500-G5适配平板电脑PCB板，满足便携设备“轻薄+高效散热”需求；

• 新能源汽车电子：通过IATF16949认证的有机硅粘接密封胶，适配车载雷达、电池管理系统（BMS）的防水密封与散热，提高耐振动性能。

五、技术保障：产学研协同，持续创新破局

• 质量管控：从原料采购到成品出厂，全流程遵循五大国际体系标准，每批次产品均需通过导热率、粘接强度、耐温性三项关键检测；

• 定制服务：针对无人配送车厂商、光模块企业的个性化需求，可调整导热凝胶导热系数（2-12W/m·K）、导热粘接膜厚度（0.1-1.0mm），交付周期缩短至7-10天；

• 客户支持：提供配套样品测试与技术方案设计，官网产品中心可查询TS 500-X2、TF-100等产品的详细参数与应用案例。