二氧化碳制石墨烯量产突破

浙江大学的研究团队成功开发了一项创新的等离子体辅助技术，可以将电厂烟气中的二氧化碳直接转化为石墨烯，这一突破为二氧化碳减排和石墨烯产业的规模化生产开辟了新局面。通过这一技术，二氧化碳的转化过程不仅高效、快速，而且能够确保产品的纯度达到99.8%。这一高纯度石墨烯的生产，为电子、能源存储以及新材料等领域提供了高价值的原材料。

该技术的实施，标志着二氧化碳制石墨烯的量产取得了实质性突破。每条生产线年处理二氧化碳12万吨，并能产出高导电石墨烯400吨，产值约为26亿元人民币。通过这一规模化生产，不仅能够大幅度降低石墨烯的生产成本，还能够有效地解决传统石墨烯生产过程中高能耗、高污染的问题，使得这一新型材料的应用更加普及。

装置已在华能岳阳电厂投入使用，这一装置不仅实现了二氧化碳的资源化利用，还帮助该电厂大幅降低了碳排放。在碳捕集与封存技术的成本上，采用这种等离子体辅助技术的生产模式比传统方法低了83%，这一成本优势为工业减排提供了更具竞争力的选择。

这一创新技术的成功应用，得到了国际认可，欧盟将其纳入碳边境调整机制（CBAM）抵扣清单。这一举措意味着，该技术的推广不仅有助于应对全球气候变化，也为企业带来了更多的碳排放抵扣机会，为工业界开创了通过减排获得经济效益的新模式。通过减少碳排放，企业能够在实现环保目标的同时，降低运营成本，提升竞争力。

此外，产品已经成功应用于宁德时代的硅碳负极材料，这一技术应用的拓展，展示了石墨烯在高性能电池和新型能源储存领域的巨大潜力。随着石墨烯技术的不断进步，预计这一材料将在多个领域得到更为广泛的应用，从而进一步推动能源、电子等行业的技术革新和可持续发展。

总的来说，浙江大学团队开发的二氧化碳制石墨烯技术，不仅为碳排放问题提供了创新的解决方案，也为石墨烯的量产和应用开辟了新的道路。随着这一技术在全球范围内的推广和应用，预计将对全球碳减排目标的实现产生深远影响，并为相关产业带来新的增长点。