电子行业万级洁净区需防电磁干扰,墙面采用电磁屏蔽彩钢板,屏蔽效能≥80dB(30MHz-1GHz),彩钢板之间用导电胶条连接,形成整体屏蔽层;地面采用防静电导电地板,地板下方铺设铜箔接地网络,与墙面屏...
十万级净化车间通风管道支架需兼顾防腐与减震,材质选用热镀锌角钢,规格按风管重量确定:管径≤500mm 的风管采用 L40×4 角钢,管径>500mm 的风管采用 L50×5 角钢。支架防腐处理需在安装...
十万级净化车间通风管道支架需兼顾防腐与减震,材质选用热镀锌角钢,规格按风管重量确定:管径≤500mm 的风管采用 L40×4 角钢,管径>500mm 的风管采用 L50×5 角钢。支架防腐处理需在安装...
万级洁净厂房吊顶灯具与风口安装需兼顾洁净性与气流组织,两者间距需≥300mm,避免灯具热量影响风口出风温度。灯具安装时,灯座与吊顶彩钢板之间需采用密封垫密封,密封垫材质为硅橡胶,压缩量控制在 40%-...
万级净化车间吊顶需兼顾密封性与承重能力,采用轻钢龙骨 + 彩钢板吊顶系统,龙骨选用 50×30mm 的热镀锌龙骨,间距≤1200mm,吊点间距≤1.5m,每个吊点承重能力≥150kg,可承载灯具、风口...
万级洁净厂房隔断需采用轻质、**度的材料,常用彩钢板隔断与玻璃隔断,彩钢板隔断厚度≥50mm,芯材为阻燃型岩棉或聚氨酯,表面涂层需具备抗静电性能,表面电阻值在 10^6-10^11Ω 之间。隔断与地面...
万级洁净厂房空调系统能耗占总能耗的 60% 以上,需建立能耗监测与优化体系。能耗监测方面,在空调机组、风机、水泵等设备上安装智能电表、流量计,实时监测设备耗电量、水耗量,数据传输至监控系统,生成能耗日...
万级洁净厂房平面布局需遵循 “分区明确、流程合理、避免交叉” 原则,生产区需远离人员通道与辅助区域,设置的人员净化区、物料净化区与成品存放区。人员动线需从非洁净区→一更→二更→风淋→洁净区,避免迂回;...
万级洁净厂房彩钢板墙面拼接需达到 “无缝、密封、平整” 要求,施工时需采用企口式拼接工艺,彩钢板企口深度≥15mm,拼接时需在企口处涂抹密封胶,胶层厚度 3-5mm,确保拼接后无缝隙。墙面垂直拼接处需...
万级洁净厂房隔断需采用轻质、**度的材料,常用彩钢板隔断与玻璃隔断,彩钢板隔断厚度≥50mm,芯材为阻燃型岩棉或聚氨酯,表面涂层需具备抗静电性能,表面电阻值在 10^6-10^11Ω 之间。隔断与地面...
十万级净化车间通风管道管径需根据风量与风速合理选型,主风管风速控制在 6-8m/s,支风管风速控制在 4-6m/s,避免风速过高产生气流噪声或过低导致粉尘沉积。管径计算需采用 “流速法”,如某支风管需...
十万级净化车间通风管道咬口形式需结合风管尺寸与压力选择,边长≤800mm 的风管采用单咬口,边长 800-1200mm 的风管采用联合角咬口,边长>1200mm 的风管采用转角咬口,确保咬口强度满足风...
十万级净化车间暖通系统风机需选用低噪声离心风机,风机风量需按总风量的 1.1 倍选型,风压需按风管总阻力的 1.2 倍选型,确保克服管道阻力后风量满足设计要求。噪声控制需从三方面入手:风机本体选用噪声...
万级洁净区人员净化设施需满足 “多环节、全净化” 要求,人员净化区需设置换鞋间、一更更衣室、二更更衣室、洗手消毒间、风淋室。换鞋间需配备鞋柜(每人 1 个,上下分层,洁净鞋与非洁净鞋分开存放),地面铺...
万级洁净厂房洁净度维持需依赖严格的人员行为规范与完善的培训体系。人员进入洁净区前,需按照规定流程进行净化:换鞋(进入一更)→更衣(穿洁净服、戴口罩、手套)→洗手消毒→风淋(风淋时间≥30s),严禁携带...
万级净化车间门窗需具备高气密性与防尘性,洁净门选用不锈钢门或彩钢板门,门体厚度≥50mm,门扇与门框的缝隙≤1mm,配备双层硅橡胶密封胶条,密封胶条耐温范围 - 50℃-200℃,压缩量 30%-50...
万级净化车间噪声需控制在≤65dB,噪声控制从设备、管道、建筑三方面入手。设备噪声控制:选用低噪声空调机组(噪声≤75dB)、风机(噪声≤80dB),设备底座设置减震垫(减震效率≥80%),减少振动噪...
万级净化车间地面需具备防尘、耐磨、防静电三重特性,常用防静电环氧树脂自流平地面与 PVC 卷材地面。环氧树脂自流平地面施工时,需先铺设导电铜箔网格(间距≤1.5m),再涂刷防静电底漆、中涂与面涂,总厚...
十万级净化车间吊顶需采用轻钢龙骨 + 彩钢板系统,龙骨选用 40×30mm 热镀锌龙骨,间距≤1500mm,吊点间距≤1.8m,每个吊点承重能力≥120kg,可承载灯具、风口等设备重量。吊顶彩钢板厚度...
万级洁净厂房需搭建智能化监控系统,实现对洁净区环境参数的实时监测与远程控制。系统包括数据采集模块、控制模块与报警模块,数据采集模块通过温湿度传感器、压差传感器、粒子计数器等设备,实时采集洁净区温度、湿...
万级净化车间空间分区需以 “减少交叉污染、优化作业流程” 为,按功能划分为生产区、辅助功能区与公共区域。生产区需占据车间 70% 以上面积,设置在气流稳定、远离污染源的区域,如医药行业的无菌操作区、电...
高效空气过滤器(HEPA)是万级洁净厂房空气净化的主要设备,安装前需对过滤器进行外观检查,确保无破损、变形,且需在洁净区内拆除包装,避免外界污染。过滤器安装采用液槽密封或 gasket 密封方式,液槽...
万级洁净厂房施工需分阶段进行洁净控制,施工前期需对施工现场进行封闭,设置防尘围挡,禁止非施工人员进入。施工过程中需采用 “洁净施工法”,如地面施工需在墙面、吊顶施工完成后进行,避免交叉污染;彩钢板安装...
万级洁净厂房门窗需具备良好的气密性与防尘性,常用洁净门包括钢质洁净门与不锈钢洁净门,门体厚度≥50mm,门扇与门框的缝隙≤1mm,且配备气密型密封条,密封条需选用耐老化、耐化学腐蚀的硅橡胶材质。窗户优...
传递窗是万级洁净厂房中物料传递的关键设备,需具备密封、消毒、互锁功能,防止物料传递过程中交叉污染。传递窗材质优先选用 304 不锈钢,内壁光滑无缝隙,便于清洁消毒,腔体尺寸根据物料大小确定,常用规格为...
电子、半导体行业万级洁净区需设计完善的防静电接地系统,接地网络采用铜箔铺设,地面铜箔网格间距≤1.5m,墙面铜箔沿墙角垂直铺设,与地面铜箔可靠连接。设备接地需采用接地线,接地线截面积≥2.5mm²,接...
万级洁净厂房高效过滤器(HEPA)更换需严格遵循洁净操作流程,更换前需关闭相关空调机组,对洁净区进行消毒,施工人员需穿戴无菌洁净服,通过风淋室进入作业区域。更换时,先拆除旧过滤器,用无尘布蘸取 75%...
十万级净化车间暖通系统回风比例需平衡洁净度与能耗,通常回风占总风量的 60%-70%,新风占 30%-40%。回风设计需注意:回风口气流速度≤2m/s,避免地面粉尘被吸入;回风管道需设置中效过滤器(F...
万级洁净厂房竣工验收需按照 “分项验收→系统调试→综合检测→达标交付” 流程进行。分项验收包括地面、墙面、吊顶、电气、给排水等部位,检查材质、施工质量是否符合设计要求;系统调试包括空调系统(温湿度、压...
万级洁净厂房节能需从空调系统、照明系统、设备运行三方面入手。空调系统节能:采用变频风机与水泵,根据洁净区负荷调节转速,降低能耗;设置热回收装置,回收排风中的冷量 / 热量,热回收效率≥60%;过渡季节...