淮安万级净化工程建设

万级洁净厂房节能需从空调系统、照明系统、设备运行三方面入手。空调系统节能：采用变频风机与水泵，根据洁净区负荷调节转速，降低能耗；设置热回收装置，回收排风中的冷量 / 热量，热回收效率≥60%；过渡季节采用全新风运行，减少空调机组负荷。照明系统节能：选用 LED 节能灯具，功率密度≤8W/m²，配合智能照明控制系统，人员离开后自动关灯，无人区域照明关闭。设备运行节能：合理安排生产计划，避免设备空转；选用节能型生产设备，降低设备能耗；定期维护设备，保持设备高效运行。通过以上措施，可使洁净厂房能耗降低 15%-20%，同时需定期统计能耗数据，每季度分析能耗变化，优化节能方案。万级净化区气流组织应采用层流设计。淮安万级净化工程建设

万级净化车间墙面材料需同时满足洁净性、耐腐蚀性与易维护性，主流选用彩钢板与不锈钢板。彩钢板需选用厚度≥0.426mm 的镀锌基板，表面复合型 PVC 涂层，涂层硬度≥2H，抗冲击强度≥5kg・cm，可抵御日常清洁与设备碰撞；不锈钢板优先采用 304 或 316L 材质，板厚≥1.2mm，表面需经拉丝或镜面处理，拉丝面粗糙度 Ra≤0.8μm，镜面反射率≥80%，减少粉尘附着。墙面设计需避免直角拼接，所有转角处采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，圆弧件与墙面用食品级密封胶密封，胶缝宽度 5-8mm，且墙面需预留设备安装洞口，洞口周边需焊接不锈钢加强框，确保设备安装后无间隙，符合 GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》要求。南通万级净化工程设计传递窗是跨级别传送的必需品。

万级净化车间空间分区需以 “减少交叉污染、优化作业流程” 为，按功能划分为生产区、辅助功能区与公共区域。生产区需占据车间 70% 以上面积，设置在气流稳定、远离污染源的区域，如医药行业的无菌操作区、电子行业的芯片组装区；辅助功能区（含设备机房、物料暂存区、质检区）需围绕区布局，设备机房与生产区的距离≤15m，减少风管损耗，物料暂存区需与生产区通过传递窗连接，避免物料二次污染；公共区域（人员净化区、办公区）需与洁净区完全隔离，人员净化区需设置通道，避免与物料动线交叉。分区边界需采用彩钢板隔断，隔断高度≥2.5m，且区与辅助区的压差需保持 5-10Pa 梯度，确保空气单向流动，防止污染扩散。

十万级净化车间通风管道管径需根据风量与风速合理选型，主风管风速控制在 6-8m/s，支风管风速控制在 4-6m/s，避免风速过高产生气流噪声或过低导致粉尘沉积。管径计算需采用 “流速法”，如某支风管需输送风量 1000m³/h，选定风速 5m/s，则管径（圆形）可通过公式 D=√(4Q/(πv×3600)) 计算得约 189mm，实际选用 DN200 钢管以预留余量。同时，需通过水力平衡计算优化管道阻力，主风管与支风管的阻力差需≤10%，可通过设置静压箱、调节风阀实现平衡，避免部分风口风量不足或过量，确保各区域洁净度均匀。门禁系统控制人员进出，记录可追溯。

万级洁净厂房温湿度控制需达到 “精细、稳定” 要求，控制系统采用 PLC + 触摸屏架构，配备高精度温湿度传感器，传感器精度为温度 ±0.1℃、湿度 ±2% RH，安装位置远离风口、热源，每 50m² 设置 1 个。温度控制通过空调机组表冷器与加热器实现，当温度高于设定值（如 24℃）时，表冷器自动开启，降低送风温度；低于设定值时，加热器启动，升高温度。湿度控制通过加湿罐与除湿机实现，湿度高于设定值（如 65%）时，除湿机运行，降低空气中水分；低于设定值（如 45%）时，加湿罐开启，补充湿度。系统需具备 PID 调节功能，温湿度波动范围控制在 ±2℃、±5% RH 内，且需设置超限报警，当温湿度偏离设定值 ±3℃、±10% RH 时，自动发出声光报警，提醒管理人员处理。整体设计应安全、环保、经济、可靠。千级净化工程

监控系统实时监测温湿度与压差数据。淮安万级净化工程建设

万级洁净厂房彩钢板墙面拼接需达到 “无缝、密封、平整” 要求，施工时需采用企口式拼接工艺，彩钢板企口深度≥15mm，拼接时需在企口处涂抹密封胶，胶层厚度 3-5mm，确保拼接后无缝隙。墙面垂直拼接处需使用 L 型不锈钢压条固定，压条与彩钢板之间需填充密封胶，避免积尘；水平拼接处需设置排水坡度（≤1%），防止冷凝水堆积。彩钢板与地面、吊顶的交接处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，圆弧件与墙面、地面用密封胶密封，密封胶需连续均匀，无气泡、断胶。拼接完成后，需用气溶胶光度计检测墙面密封性，泄漏率需≤0.01%，确保墙面无粉尘渗入通道。淮安万级净化工程建设