南京百级净化车间设计

十万级净化车间高效过滤器（HEPA）需选用 H12 级，安装方式采用 gasket 密封，gasket 材质为氯丁橡胶，压缩量控制在 30%-50%，确保密封紧密。安装前需对过滤器进行外观检查，确保无破损、变形，安装时需在洁净区内拆除包装，避免外界污染。安装完成后需进行检漏测试，采用气溶胶光度计法，将 PAO 气溶胶注入过滤器上游，用光度计在下游扫描检测，泄漏率≤0.05% 为合格。过滤器需定期更换，更换周期根据压差监测数据确定，当过滤器压差超过初始压差的 2 倍时，需及时更换。实验室废水处理需符合环保法规要求，建立完善的处理台账，定期向环保部门上报废水处理与排放数据。南京百级净化车间设计

万级洁净区排水系统需避免 “异味倒灌、细菌滋生”，排水管道采用 304 不锈钢材质，管道直径根据排水量确定，坡度≥0.005，确保排水通畅。排水口需设置水封装置，水封高度≥50mm，水封罐材质为不锈钢，便于清洁。若洁净区需设置地漏，需选用带密封盖的洁净地漏，地漏盖与地漏本体之间需设置橡胶密封垫，关闭后无泄漏；地漏内部需设置过滤网，过滤杂质，防止管道堵塞。排水系统需定期维护，每周清理地漏过滤网，每月用 0.5% 过氧乙酸溶液对地漏、水封罐进行消毒，每季度检查管道坡度，确保排水无积水，避免细菌滋生。扬州净化工程装修实验室暖通系统需设置应急备用装置，断电时可自动切换备用电源，保障关键实验设备的正常运行。

十万级净化车间通风管道需按规范设置防火阀：穿越防火分区的风管需设置 70℃熔断式防火阀；穿越机房与洁净区的风管需设置 280℃排烟防火阀；风管分支处需设置防火调节阀。防火阀安装需符合：阀体与风管法兰连接紧密，密封胶填充均匀；阀体需垂直或水平安装，阀片开启方向与气流方向一致；防火阀需与消防控制系统联锁，当火灾发生时，消防信号触发防火阀关闭，同时关闭对应的风机，防止火势通过风管蔓延。此外，需定期（每季度）检查防火阀动作性能，手动开启与关闭阀片，确保灵活无卡滞，熔断片无锈蚀，保障火灾时可靠动作。

万级洁净厂房施工需分阶段进行洁净控制，施工前期需对施工现场进行封闭，设置防尘围挡，禁止非施工人员进入。施工过程中需采用 “洁净施工法”，如地面施工需在墙面、吊顶施工完成后进行，避免交叉污染；彩钢板安装需在洁净区内进行二次清洁，去除表面油污与粉尘；焊接作业需采用无尘焊接设备，焊接后及时清理焊渣。此外，施工人员需穿戴洁净服、洁净鞋、口罩与手套，进入洁净区前需经过风淋室吹淋，风淋时间≥30s，确保身上无粉尘带入。施工工具与材料需在洁净区外进行清洁处理，必要时进行消毒，避免带入污染物。施工过程中需定期对洁净区进行洁净度检测，检测项目包括空气含尘浓度、温湿度、压差，确保施工过程中洁净度符合要求，避免因施工污染影响终验收。实验室吊柜安装高度需符合人体工程学，底部距实验台间距合理，方便实验人员取放物品且不遮挡操作视线。

万级洁净厂房防火设计需符合《建筑设计防火规范》，洁净区隔墙与吊顶需采用不燃材料，如彩钢板芯材需为 A 级防火岩棉，耐火极限≥1.0h。消防系统需设置自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统与应急疏散系统，自动喷水灭火系统的喷头需选用快速响应喷头，布置密度≥12.5m²/ 个，且需避免影响洁净区气流组织。火灾自动报警系统需在洁净区设置烟感探测器与温感探测器，探测器需具备防尘功能，防护等级≥IP54，且需与通风空调系统联动，当发生火灾时，自动关闭空调系统，开启排烟风机。应急疏散系统需设置明显的疏散指示标志与应急照明，疏散通道宽度≥1.2m，且需保持畅通，无障碍物，确保人员在紧急情况下能够快速疏散。实验室废水收集管道需做好防渗漏处理，采用耐腐蚀管材并设置防渗层，防止废水泄漏污染土壤与地下水。淮安无尘净化车间设计

实验室应急废水储存池需具备足够容积，应对突发实验废水排放情况，避免未经处理的废水直接外排。南京百级净化车间设计

万级洁净厂房竣工验收需按照 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》执行，验收项目包括洁净度、温湿度、压差、风速、换气次数、噪声、照度等。洁净度检测采用激光粒子计数器，在洁净区内选取≥9 个检测点，每个检测点检测时间≥1min，检测结果需满足万级洁净区要求（≥0.5μm 粒子≤3520 粒 /m³）。温湿度检测采用温湿度记录仪，在洁净区内均匀布置≥5 个检测点，连续检测 24h，每小时记录 1 次数据，确保温度波动≤±2℃，湿度波动≤±5%。压差检测采用微压计，检测洁净区与非洁净区、不同洁净级别区域之间的压差，每个检测点检测 3 次，取平均值，需满足压差要求。此外，还需进行噪声检测（≤65dB）与照度检测（≥300lux），所有检测项目合格后方可通过验收，交付使用。南京百级净化车间设计