十万级净化车间人员净化流程需按 “换鞋→更衣→洗手消毒→风淋” 设计,人员从非洁净区进入洁净区需经过:换鞋间(非洁净鞋→洁净鞋)→一更更衣室(脱外衣→穿洁净内衣)→洗手消毒间(用抗菌洗手液洗手→75%...
电子行业万级洁净区需防电磁干扰,墙面采用电磁屏蔽彩钢板,屏蔽效能≥80dB(30MHz-1GHz),彩钢板之间用导电胶条连接,形成整体屏蔽层;地面采用防静电导电地板,地板下方铺设铜箔接地网络,与墙面屏...
万级洁净厂房隐蔽工程验收需覆盖电气管线、给排水管道、接地系统等关键部位,验收前需编制验收方案,明确验收项目与标准。电气管线验收时,需检查管线材质(镀锌钢管)、连接方式(丝扣连接),接口密封情况,用万用...
万级净化车间节能设计需从源头降低能耗,空调系统采用变频技术,风机、水泵配备变频器,根据洁净区负荷变化调节转速,如生产淡季可降低风机转速,减少能耗 30% 以上;设置热回收装置,回收排风中的冷量或热量,...
万级净化车间消防系统需兼顾消防功能与洁净要求,自动喷水灭火系统需选用隐蔽式洁净喷头,喷头与吊顶平齐,喷头盖采用易熔合金材质(熔点 68℃),喷水覆盖面积≥12.5㎡,喷头间距≤3.6m。火灾自动报警系...
万级净化车间门窗需具备高气密性与防尘性,洁净门选用不锈钢门或彩钢板门,门体厚度≥50mm,门扇与门框的缝隙≤1mm,配备双层硅橡胶密封胶条,密封胶条耐温范围 - 50℃-200℃,压缩量 30%-50...
万级洁净厂房设备布局需遵循 “工艺流程合理、气流组织顺畅” 的原则,将产生粉尘、废气的设备布置在洁净区边缘或负压区域,避免对操作区造成污染。设备之间的间距需≥1.0m,设备与墙面、地面的间距需≥0.5...
万级洁净厂房墙面阴阳角(转角处)是积尘高发区域,需采用特殊处理技术确保无清洁死角。阴阳角处理优先采用圆弧过渡设计,圆弧半径根据墙面材质确定,彩钢板墙面圆弧半径≥50mm,不锈钢墙面圆弧半径≥30mm。...
十万级净化车间暖通系统表冷器需按夏季比较大冷负荷选型,冷负荷计算需考虑围护结构传热、人员散热、设备散热等因素,通常按 100-120W/㎡估算(如 1000㎡车间冷负荷约 100-120kW)。表冷器...
传递窗是万级洁净厂房中物料传递的关键设备,需具备密封、消毒、互锁功能,防止物料传递过程中交叉污染。传递窗材质优先选用 304 不锈钢,内壁光滑无缝隙,便于清洁消毒,腔体尺寸根据物料大小确定,常用规格为...
万级洁净厂房高效过滤器(HEPA)更换需严格遵循洁净操作流程,更换前需关闭相关空调机组,对洁净区进行消毒,施工人员需穿戴无菌洁净服,通过风淋室进入作业区域。更换时,先拆除旧过滤器,用无尘布蘸取 75%...
电子行业万级洁净区需防电磁干扰,墙面采用电磁屏蔽彩钢板,屏蔽效能≥80dB(30MHz-1GHz),彩钢板之间用导电胶条连接,形成整体屏蔽层;地面采用防静电导电地板,地板下方铺设铜箔接地网络,与墙面屏...
万级洁净厂房设备布局需遵循 “工艺流程合理、气流组织顺畅” 的原则,将产生粉尘、废气的设备布置在洁净区边缘或负压区域,避免对操作区造成污染。设备之间的间距需≥1.0m,设备与墙面、地面的间距需≥0.5...
十万级净化车间墙面需具备光滑、无缝、易清洁特性,主流选用彩钢板与玻璃材质。彩钢板优先采用厚度≥0.376mm 的镀锌基板,表面复合抗静电 PVC 涂层,涂层硬度≥2H,可抵御日常清洁摩擦;玻璃墙面选用...
万级洁净厂房需通过压差控制防止空气逆流,确保洁净区空气流向从高洁净度区域流向低洁净度区域,洁净区与非洁净区的压差≥10Pa,不同洁净级别的区域之间压差≥5Pa。压差控制系统采用定风量阀或变风量阀,通过...
十万级净化车间暖通系统节能需从设备选型、运行控制与保温入手,设备选型选用变频空调机组与变频风机,可根据车间负荷变化调节转速,降低能耗 30% 以上;运行控制采用智能控制系统,根据车间人员数量与生产负荷...
十万级净化车间通风管道需定期清洗与维护,清洗周期为每半年 1 次,清洗流程为:关闭空调系统→拆除风口与过滤器→用高压空气吹扫风管内部灰尘→用无尘布擦拭风管内壁→安装过滤器与风口→开启空调系统。维护时需...
万级净化车间节能设计需从源头降低能耗,空调系统采用变频技术,风机、水泵配备变频器,根据洁净区负荷变化调节转速,如生产淡季可降低风机转速,减少能耗 30% 以上;设置热回收装置,回收排风中的冷量或热量,...
万级洁净厂房环氧地面若出现划伤、空鼓、裂缝等损坏,需及时修复,修复流程如下:首先划定修复区域,用警示带隔离,防止人员;然后清理损坏部位,用研磨机打磨划伤处,去除表面杂质,空鼓处需切开涂层,清理基层,裂...
电子行业万级净化车间需重点强化防静电设计,地面采用防静电环氧树脂自流平,表面电阻值 10^6-10^9Ω,地面下铺设铜箔接地网格,网格间距≤1.2m,铜箔与接地极连接,接地电阻≤100Ω。墙面采用防静...
十万级净化车间暖通系统新风量需满足人员呼吸、工艺排风和维持正压三大需求,计算时需按 “最大值原则” 确定:按人员计算,每人每小时新风量≥40m³;按工艺排风计算,新风量需≥排风量的 110%;按维持正...
万级洁净厂房施工涉及高空作业、焊接操作等高危环节,需建立全流程安全防护体系。高空作业(如吊顶安装)时,施工人员需佩戴安全带、安全帽,脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ13...
万级净化车间墙面设计需便于清洁维护,墙面材料需具备耐擦洗性,可承受每日用无尘布蘸取中性清洁剂(pH 值 6-8)擦拭,且擦拭后无划痕、无残留。墙面转角处采用圆弧过渡,避免直角积尘,圆弧半径≥50mm,...
医药行业万级净化车间需符合《药品生产质量管理规范》(GMP)要求,洁净区需按生产工艺划分为一般区、控制区与洁净区,不同区域之间需设置缓冲间,缓冲间内设置互锁门与风淋装置,防止空气交叉污染。生产设备需选...
万级洁净区墙面清洁需遵循 “从上到下、从内到外” 原则,清洁工具选用无尘布(聚酯材质)与清洁剂(中性清洁剂,pH 值 6-8),清洁时先用无尘布蘸取清洁剂擦拭墙面,再用干无尘布擦净残留清洁剂,避免清洁...
万级洁净区排水系统需避免 “异味倒灌、细菌滋生”,排水管道采用 304 不锈钢材质,管道直径根据排水量确定,坡度≥0.005,确保排水通畅。排水口需设置水封装置,水封高度≥50mm,水封罐材质为不锈钢...
万级洁净厂房空调系统能耗占总能耗的 60% 以上,需建立能耗监测与优化体系。能耗监测方面,在空调机组、风机、水泵等设备上安装智能电表、流量计,实时监测设备耗电量、水耗量,数据传输至监控系统,生成能耗日...
医药行业万级净化车间需符合《药品生产质量管理规范》(GMP)要求,洁净区需按生产工艺划分为一般区、控制区与洁净区,不同区域之间需设置缓冲间,缓冲间内设置互锁门与风淋装置,防止空气交叉污染。生产设备需选...
万级洁净厂房墙面阴阳角(转角处)是积尘高发区域,需采用特殊处理技术确保无清洁死角。阴阳角处理优先采用圆弧过渡设计,圆弧半径根据墙面材质确定,彩钢板墙面圆弧半径≥50mm,不锈钢墙面圆弧半径≥30mm。...
万级净化车间人员净化流程需按 “多环节、全净化” 设计,人员从非洁净区进入洁净区需经过:换鞋(非洁净鞋→洁净鞋)→一更(脱外衣→穿洁净内衣)→洗手消毒(用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒)→二更(穿洁...