扬州无尘净化工程设计

万级洁净厂房防火设计需符合《建筑设计防火规范》，洁净区隔墙与吊顶需采用不燃材料，如彩钢板芯材需为 A 级防火岩棉，耐火极限≥1.0h。消防系统需设置自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统与应急疏散系统，自动喷水灭火系统的喷头需选用快速响应喷头，布置密度≥12.5m²/ 个，且需避免影响洁净区气流组织。火灾自动报警系统需在洁净区设置烟感探测器与温感探测器，探测器需具备防尘功能，防护等级≥IP54，且需与通风空调系统联动，当发生火灾时，自动关闭空调系统，开启排烟风机。应急疏散系统需设置明显的疏散指示标志与应急照明，疏散通道宽度≥1.2m，且需保持畅通，无障碍物，确保人员在紧急情况下能够快速疏散。动力系统如电力要预留充足余量。扬州无尘净化工程设计

十万级净化车间通风管道需定期清洗与维护，清洗周期为每半年 1 次，清洗流程为：关闭空调系统→拆除风口与过滤器→用高压空气吹扫风管内部灰尘→用无尘布擦拭风管内壁→安装过滤器与风口→开启空调系统。维护时需检查风管是否有漏风、腐蚀与变形，若发现漏风需用密封胶修补；若腐蚀需涂刷防腐漆；若变形需调整风管支架，确保风管正常运行。此外，需记录管道清洗与维护情况，建立维护台账，为后续维护提供依据。此外，需定期对暖通系统进行维护，每月清洗初效过滤器，每季度更换中效过滤器，确保系统净化效果，维持车间洁净度。浙江专业净化车间设计实验室排风系统需安装止回阀，防止外界空气倒灌与废气回流，避免对实验室内部环境造成二次污染。

万级洁净厂房通风空调系统需采用全新风 + 回风组合模式，空气处理过程包括初效过滤（G4）、中效过滤（F8）、表冷 / 加热、加湿 / 除湿，**终通过高效空气过滤器（HEPA，H13）送风，确保洁净区内空气含尘浓度≤3520 粒 /m³（≥0.5μm），换气次数≥25 次 /h。送风方式采用上送下回或上送上回，送风口需选用带扩散板的高效送风口，风口布置均匀，确保洁净区内风速控制在 0.2-0.5m/s，避免气流扰动导致粉尘扩散。回风系统需在地面或墙面设置回风百叶，百叶需配备初效过滤器，防止回风携带大颗粒杂质堵塞风机。此外，空调系统需设置温湿度控制系统，将洁净区温度控制在 22±2℃，相对湿度控制在 45%-65%，并配备压差控制系统，确保洁净区与非洁净区的压差≥10Pa，防止外界污染渗入。

万级洁净厂房能耗较高，节能设计需从源头入手，通风空调系统采用变频风机与变频水泵，根据洁净区负荷变化调节转速，降低能耗；采用热回收装置，回收排风中的冷量或热量，减少空调系统的冷热负荷。照明系统选用 LED 节能灯具，配合智能照明控制系统，根据室内光照度自动调节灯具亮度，无人区域自动关闭照明。墙体与吊顶采用保温性能良好的材料，如彩钢板芯材选用高密度岩棉，导热系数≤0.04W/(m・K)，减少室内外热量传递。运行优化方面，合理安排生产计划，避免洁净区长时间空运行；定期清洗空调过滤器，保持系统畅通，降低风机能耗；优化压差控制策略，在保证洁净度的前提下，适当降低压差设定值，减少能耗。通过以上措施，可有效降低洁净厂房的能耗，实现节能运行。传递窗是不同等级区间物料传递关键。

万级净化车间墙面材料需同时满足洁净性、耐腐蚀性与易维护性，主流选用彩钢板与不锈钢板。彩钢板需选用厚度≥0.426mm 的镀锌基板，表面复合型 PVC 涂层，涂层硬度≥2H，抗冲击强度≥5kg・cm，可抵御日常清洁与设备碰撞；不锈钢板优先采用 304 或 316L 材质，板厚≥1.2mm，表面需经拉丝或镜面处理，拉丝面粗糙度 Ra≤0.8μm，镜面反射率≥80%，减少粉尘附着。墙面设计需避免直角拼接，所有转角处采用圆弧过渡，圆弧半径≥50mm，圆弧件与墙面用食品级密封胶密封，胶缝宽度 5-8mm，且墙面需预留设备安装洞口，洞口周边需焊接不锈钢加强框，确保设备安装后无间隙，符合 GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》要求。实验室隔断设计需兼顾功能性与通透性，采用钢化玻璃隔断，既分隔区域又保证空间采光与视野通透。盐城千级净化车间装修

实验室试剂柜设计需贴合试剂存储特性，划分易燃、腐蚀、剧毒试剂分区，配置防盗锁与通风口保障安全。扬州无尘净化工程设计

万级洁净厂房吊顶灯具与风口安装需兼顾洁净性与气流组织，两者间距需≥300mm，避免灯具热量影响风口出风温度。灯具安装时，灯座与吊顶彩钢板之间需采用密封垫密封，密封垫材质为硅橡胶，压缩量控制在 40%-50%，确保无粉尘进入灯具内部；风口安装需与吊顶龙骨牢固连接，风口边框与彩钢板之间需填充密封胶，胶缝宽度 5-8mm，且风口扩散板需水平安装，平整度误差≤1mm，防止气流分布不均。灯具与风口安装完成后，需进行风速检测，风口下方 1m 处风速需控制在 0.2-0.5m/s，且同一洁净区内风速偏差≤15%，确保气流稳定，无粉尘扰动。扬州无尘净化工程设计