选型建议与注意事项 型号确认：若需“TGC型”，建议联系制造商确认是否为特定行业定制型号或命名差异。 替代方案：若参数接近，TGL-C型（外挡圈结构）可能满足需求，其承载能力较直齿联轴器提升15%~20% 安装要点：装配时控制角向位移在推荐范围（1°~1.5°），避免齿面过度磨损 TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器凭借轻量化、免维护、高补偿能力等特点，在中小转矩传动中应用*** 通用机械：风机、水泵、液压泵、润滑泵； 轻工设备：纺织机械、印染机械、压缩机 HC型弹性柱销联轴器两个半联轴节轴孔J/Y型式可任意组合，使用温度-20℃~+70℃.安徽球笼联轴器厂...

联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件，通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护 类型与结构‌鼓形齿式制动盘联轴器（WGP型）‌‌制动盘结构‌：制动盘与鼓形齿半联轴器集成，外齿球面设计补偿角位移≤1.5°；‌扭矩传递‌：公称扭矩710–160,000N·m，许用转速≤4000rpm；‌热管理设计‌：制动盘直径315–1000mm，润滑脂填充量0.11kg，防止高速制动过热。‌ 梅花型制动盘联轴器（LMPK/MLPK型）‌‌弹性缓冲系统‌：聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间，衰减冲击振动；‌制动响应‌：急停响应时间＜0.3秒，适配卷扬机、升降机安全系统；‌耐腐蚀性‌：45#...

QGCA型圆柱形轴孔联接球面滚子联轴器是一种结合了渐开线花键高精度传动与球面滚子联轴器补偿能力的复合式联轴器，适用于需要大扭矩传递和角度补偿的工况。 关键信息：‌结构特点‌‌圆柱形轴孔联接‌：采用圆柱形轴孔设计，简化安装过程，适用于标准轴径连接‌ 球面滚子联轴器‌：通过球面滚子结构补偿两轴间的角度偏差（通常允许3°~5°），同时具备径向和轴向位移补偿能力‌1。‌渐开线花键联接‌：采用渐开线齿形设计，实现自动定心功能，齿侧均匀受力，抗扭强度较矩形花键提升40%以上，且支持轴向滑动调节‌。 联轴器的失效形式主要包括弹性元件断裂、齿面磨损、螺栓松动等，需针对性制定维护策略。吉林鼓形齿...

WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的特点及应用场合特点补偿性能： 具有少量轴线偏移补偿性能，允许两轴轴线角位移±1.5°，角位移在2～3°时也能可靠工作，一般推荐允许角位移1°30ˊ～2°30ˊ5。但不能缓冲、减振 承载能力：外形尺寸小，理论上传递转矩大，在相同角位移情况下比直齿联轴器承载能力提高15～20%，效率与维护：效率高，可达0.99；密封性好，使用可靠，装卸、维护方便. 需要润滑、密封，噪声较大. WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的型号参数有WGZ1、WGZ2、WGZ3、WGZ4、WGZ5、WGZ6、WGZ7、WGZ8、WGZ9、WGZ10、WGZ11、WGZ1...

特殊精度要求：对传动精度要求极高的设备（如数控机床、精密印刷机），需选择制造精度高、动平衡性能好的联轴器，以减少振动和噪声，保证加工精度和产品质量 安装与维护便利性：考虑设备整体布局和维护空间，选择结构简单、安装方便、易于拆卸和更换零部件的联轴器，如采用分体式结构或带有便捷拆卸装置的型号，可降低后期维护成本和停机时间. 联轴器选型基本流程分析传动系统并收集数据：***分析设备传动系统，收集扭矩、转速、轴径、位移补偿量等基础数据，明确工作环境条件和特殊要求3。初步筛选型号范围：依据收集的数据，筛选出符合扭矩、转速和轴径要求的联轴器初步型号范围 综合评估确定**终型号：结合工...

WX小型十字轴万向联轴器的角度控制特性与实现方式 WX小型十字轴万向联轴器通过其结构设计实现角度控制，适用于联接同一平面上两轴线夹角β≤45度的传动场合，每节能达到轴间夹角度45度 其角度控制能力主要体现在对两轴间夹角的补偿和适应上，允许在一定角度范围内传递运动和小转矩 角度控制相关的关键参数与设计特点允许夹角范围单节设计：WX型双十字轴万向联轴器每节极限转动角度为45度，但建议允许使用角度在30度以内，以确保传动稳定性和寿命 双节组合：若需实现主从动轴同步转动，可采用两个单十字轴万向联轴器组合，需满足中间轴与主、从动轴间的夹角相等的条件 结构与精度保障成品孔...

WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器的结构与设计特点 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器是一种特殊的机械传动部件，其重要设计在于外齿呈球面形状，球面中心位于齿轮轴线上，可允许两轴产生相对角位移时保持良好啮合 该联轴器主要由内齿圈、带外齿的凸缘半联轴器、制动盘及轴套等组成，外齿分为直齿和鼓形齿两种形式，其中鼓形齿结构能明显改善接触条件，提高传递转矩能力并延长使用寿命 制动盘与右轴套采用刚性连接，制动负荷和振动由右轴套承担，避免对齿面啮合性能造成影响，同时提升制动盘稳定性，保障运行可靠性 其整体结构简单、安装方便，径向尺寸小且承载能力大，适用于多种工况 联轴器是连接两根轴以传递运...

万向联轴器是通过十字轴结构实现变角度动力传递的重要机械部件，其技术特性及应用场景如下 重要结构与技术特性‌基础构造‌‌十字包组件‌：20CrMnTi材质，内部含滚针轴承降低摩擦； 叉头‌：成对配置的法兰叉头与焊接叉头，通过十字轴连接传递扭矩；‌ 密封系统‌：橡胶密封圈防止润滑脂泄漏及污染物侵入轴承腔。‌工作原理‌主动轴驱动十字轴旋转，带动从动轴实现变角度传动（轴夹角≤30°~60°）； 重要应用领域矿山与冶金设备‌：破碎机动力传输轴系，抵抗矿石冲击振动；冶金轧机传动链，承载瞬时大扭矩冲击且耐受≤350℃高温环境。‌重型物料处理‌：大型输送带驱动装置，适应粉尘与高湿度...

HJ型十字滑块联轴器性能参数‌‌扭矩范围‌：5Nm至800Nm（具体型号可能扩展）‌ 转速限制‌：通常适用于中低速工况，高速运转时可能因滑块惯性产生振动‌ 应用场景‌通用机械设备（如风机、水泵、输送带）‌ 农机设备（适应田间不平整地面）‌ 轻工机械（如包装机、食品加工设备）‌ 选型要点‌：需根据扭矩需求、偏差补偿范围及工作环境（如温度、腐蚀性）选择材质（铸铁、钢制或铝合金）‌ 维护建议‌：定期检查滑块磨损，每2000小时润滑一次（推荐2号锂基脂），安装时需控制对中偏差‌ 该联轴器以结构简单、成本低和易于维护为优势 DMA型单型弹性膜片联轴器结构简单...

WXD型小型十字联轴器：单十字轴结构，适用于夹角较小的场景，安装更灵活 衍生型号：如WSP型支持伸缩功能，可补偿轴间距变化 选型依据转速匹配：滚针轴承结构型号（如WX）建议实际转速不超过额定值的50%，销钉方块结构转速限制为1000转/分4 同步需求：若需主从动轴同步转动，需采用双十字轴组合，并满足中间轴与两侧夹角相等的安装条件 环境适配：食品、医疗等洁净场景可选用不锈钢材质，常规工业场景优先40Cr钢 安装注意事项 角度控制：单节安装时，轴线夹角β过大会导致角速度波动，建议控制在推荐范围内（≤30°） 轴孔配合：根据连接轴类型选择光孔、键槽孔或异...

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器选型注意事项‌‌ 配合公差‌：花键轴推荐h6/k6，花键套H7，过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率‌ 维护要求‌：需定期润滑（脂润滑或油润滑）并监测花键齿面磨损，球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙‌ QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递，球面滚子结构补偿安装误差，综合性能优于传统鼓形齿联轴器， QGC型渐开线花键联接球面滚子成本较高且对加工精度要求严格‌。 TY/TYS/TYH型凸缘联轴器是一种应用多方面的固定式刚性联轴器，结构简单工作性能可靠传递转距大，装拆方便。湖北星型弹性...

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌ 花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌ 传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌ 长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌ 典型应用‌冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景‌ TY/TYS/TYH型凸缘联轴器是一种应用多方面的固定式刚性联轴器，结构简单工作性能可靠传递转距大，装拆...

HJ型十字滑块联轴器是一种常见的机械传动部件，主要用于连接两轴并传递扭矩，同时补偿一定的轴向、径向和角向偏差。 其主要特点和应用信息：‌结构特点‌由两个半联轴器和一个中间十字滑块组成，半联轴器通过键槽或法兰与轴连接‌中间滑块采用耐磨材料（如合金钢或工程塑料）制成，可在凹槽内滑动以补偿偏差‌ 工作原理‌当两轴存在偏差时，滑块通过滑动吸收轴向位移（1-3mm）、径向位移（0.5-2mm）和角向偏差（≤1°）‌适用于需要频繁启停或存在安装误差的传动场景‌ WSP型可伸缩小型十字轴万向联轴器每节大夹角45度，连接更大的轴间距，成品孔公差H7,可开键槽六角孔四方孔。广东星型弹性联轴器厂家...

联轴器选型关键参数与考虑因素选型：关键选型参数扭矩：需精确计算设备运行时的最大扭矩需求，选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩，安全系数一般取1.5-3，以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响 转速：明确设备的最高转速，所选联轴器的许用转速必须高于实际转速，防止高速运转时离心力过大损坏联轴器 轴径：准确测量连接轴的直径，确保联轴器孔径与轴径匹配，通常采用过渡配合或过盈配合，轴径公差需符合相关标准（如H7/k6） 位移补偿量：根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素，确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量，不同型号联轴器的补偿范围不同。 TYS型凸缘联轴器凹凸榫对中，加工...

蛇形弹簧联轴器 维护便捷：整机零件少、体积小、重量轻，弹簧片与梯形齿槽吻合紧密，装拆无需移动连接设备 安全可靠：铝合金罩壳保护弹簧防甩出，壳体内储黄油实现润滑并阻尼降噪 常见型号与应用场景参考标准型号分类：包括JS（基本型）、JSB（轴向安装型）、JSS（双法兰型）、JSG（高速型）、JSZ（带制动轮型）等九种型式，覆盖不同安装需求 典型应用领域：适用于中大功率传动轴系，工作温度范围-30~+150℃，公称转矩45~800000N·m，广泛应用于碎石机、减速机、冶金矿山设备、起重机械、船舶、印刷机械等 GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系，中...

联轴器的主要类型及特性联轴器种类丰富，根据不同的分类标准可分为多种类型 按是否具有补偿位移能力及是否含弹性元件分类刚性联轴器：主要用于两轴要求严格对中且工作中不发生相对位移的场合，结构简单，制造容易，两轴瞬时转速相同，如凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等 挠性联轴器：适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的情况，又可分为刚性可移式和弹性可移式 刚性可移式联轴器利用工作零件间的动连接补偿位移，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（联接平行位移或角位移很小的轴）、万向联轴器（两轴有较大偏斜角或角位移）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许径向位移）等 弹性...

夹壳型联轴器的结构与工作原理 夹壳型联轴器属于刚性联轴器，其结构由两个沿轴向剖分的夹壳组成，通过螺栓夹紧实现两轴联接。传递转矩的主要方式为两半联轴器表面间的摩擦力，同时辅以平键进行辅助联接 装配和拆卸过程中，轴无需轴向移动，因此装拆操作较为便捷 对于立式应用场景，中间部位通常开槽并装有悬吊环，用于卡住两端设备的轴头以传递转矩 夹壳型联轴器的性能特点与参数性能特点优势 结构简单，装拆方便，无需轴向移动轴；可传递较大转矩，成本较低 局限性：不具备轴向、径向和角向的补偿性能；两轴轴线对中精度要求高，制造及平衡精度较低 适用工况：*适用于低速（通常外缘线速...

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器是一种结合了渐开线花键高精度传动与球面滚子联轴器补偿能力的复合式联轴器，适用于需要大扭矩传递和角度补偿的工况。 其关键信息：‌结构特点‌‌渐开线花键联接‌：采用渐开线齿形设计，实现自动定心功能，齿侧均匀受力，抗扭强度较矩形花键提升40%以上，且支持轴向滑动调节‌。 球面滚子联轴器‌：通过球面滚子结构补偿两轴间的角度偏差（通常允许3°~5°），同时具备径向和轴向位移补偿能力‌。 SWC型万向联轴器型式代号BH：标准伸缩焊接式.广东球笼联轴器生产 卷筒联轴器是一种新型挠性联轴器，兼具传递转矩、承受径向载荷及补偿安装偏差的功能 结构原理与特...

卷筒联轴器主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接。也适用于其他类似的既传递力距又承受径向载荷的机械设备，但不能用于承受轴向载荷的传动 球铰式卷筒联轴器QJC型：由带内球面的联接法兰，带外球面的球体半联轴器，特殊键，内外盖等组成，联接法兰和球体半联轴器通过包容在特殊球面之间的传递转距。 鼓形齿式卷筒联轴器GJC型 ：由带鼓形齿的外齿轴套，带联接法兰的内齿圈，带外球面的承载环，内外端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针，润滑油孔和排油孔等。内外齿传递功率，承载环的外球面，承受径向载荷。 卷筒用球面滚子联轴器QGC/QGCA型：由带联接法兰的外套，球面滚子，...

联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件，通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护 类型与结构‌鼓形齿式制动盘联轴器（WGP型）‌‌制动盘结构‌：制动盘与鼓形齿半联轴器集成，外齿球面设计补偿角位移≤1.5°；‌扭矩传递‌：公称扭矩710–160,000N·m，许用转速≤4000rpm；‌热管理设计‌：制动盘直径315–1000mm，润滑脂填充量0.11kg，防止高速制动过热。‌ 梅花型制动盘联轴器（LMPK/MLPK型）‌‌弹性缓冲系统‌：聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间，衰减冲击振动；‌制动响应‌：急停响应时间＜0.3秒，适配卷扬机、升降机安全系统；‌耐腐蚀性‌：45#...

梅花弹性联轴器是一种通过聚氨酯弹性体传递扭矩并补偿偏差的通用型挠性联轴器 两个带凸齿的金属法兰盘（铝合金或45号钢材质），分别连接主动轴与从动轴梅花形弹性体‌聚氨酯材质，通过齿槽啮合传递扭矩，同时吸收振动与补偿偏差。‌ 补偿能力‌‌径向位移‌：≤0.1–0.6mm；‌角向偏差‌：≤1°；‌轴向窜动‌：≤0.6–1mm。 降低启停冲击30%以上，保护设备重要部件无需润滑，耐粉尘潮湿环境；‌安装便捷‌模块化结构，更换弹性体无需拆轴 应用领域重工业与矿山机械‌连铸机传动系统、轧钢机辅助动力单元，耐受高温环境与频繁启停冲击；炼钢厂起重机起升机构，适应重载低速工况；矿石破碎机...

卷筒联轴器主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接。也适用于其他类似的既传递力距又承受径向载荷的机械设备，但不能用于承受轴向载荷的传动 球铰式卷筒联轴器QJC型：由带内球面的联接法兰，带外球面的球体半联轴器，特殊键，内外盖等组成，联接法兰和球体半联轴器通过包容在特殊球面之间的传递转距。 鼓形齿式卷筒联轴器GJC型 ：由带鼓形齿的外齿轴套，带联接法兰的内齿圈，带外球面的承载环，内外端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针，润滑油孔和排油孔等。内外齿传递功率，承载环的外球面，承受径向载荷。 卷筒用球面滚子联轴器QGC/QGCA型：由带联接法兰的外套，球面滚子，...

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势‌‌ 高承载能力‌：花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌ 传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌ 长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌ 应用场景：冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景‌ 鼓形齿窄型基本型：齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，转动惯性小。轴孔可根据客户要求制造。山东球...

蛇形弹簧联轴器的通用结构与工作原理 主要由两个半联轴节、两半外罩、两个密封圈及蛇形弹簧片组成。 蛇形弹簧片采用质量弹簧钢经特殊加工而成，轴向嵌入两半联轴节的齿槽内传递扭矩 工作原理：运转时通过主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端，弹簧片在传递扭矩时产生弹性变形，实现缓冲减振，平均减振率达36%以上。同时，弧形齿面设计使传动力矩随载荷变化呈变刚度特性，可承受较大载荷变动量蛇形弹簧联轴器的典型特性与优势性能特性减振缓冲能力强：弹簧片弹性变形可吸收冲击振动，尤其在机器起动或强力冲击载荷时保护配套机件 传动效率高：经测定传动效率达99.47%，短时超载能力为额定扭矩的两倍...

TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器特性结构与材料 内齿圈采用MC尼龙（工程塑料），外齿轴套采用45号锻钢，兼具轻量化与**度135。 结构型式分为三种 A型（基本型）：无挡圈设计，结构简洁； B型（内挡圈型）：内置挡圈增强轴向定位； C型（外挡圈型）：外部挡圈提升装配稳定性。 性能优势多维补偿能力：可补偿轴向、径向位移及角向偏差（角位移比较大达1°~1.5°，优于传统直齿联轴器的0.5°）低维护与高效性：MC尼龙自润滑特性，无需额外润滑；传动效率达99.7%，噪声低 环境适应性：工作温度范围**-20℃~+80℃**，适用于潮湿、多尘等复杂工况 刚性...

典型摩擦式联轴器产品与应用 摩擦片式联轴器 广泛应用于机床、矿山设备、输送机械等，尤其适合存在振动干扰的传动系统 其设计通过弹簧调节摩擦力，可在转矩超出设定值时打滑，起到过载保护作用 联轴器 作为高精度传动元件，具备高可靠性和长寿命特点， 适配工程机械（如挖掘机）、冶金设备（热轧生产线）及化工机械（反应釜）等重载、高速工况 摩擦式联轴器的选购与维护建议选型 需匹配传动轴的转速、转矩及工作环境温度，例如高温环境需优先考虑耐温型摩擦材料 功能需求：如需要过载保护，可选择带打滑机制的安全联轴器 维护要点定期检查摩擦片磨损情况、润滑状态及联接紧固性...

蛇形弹簧联轴器 维护便捷：整机零件少、体积小、重量轻，弹簧片与梯形齿槽吻合紧密，装拆无需移动连接设备 安全可靠：铝合金罩壳保护弹簧防甩出，壳体内储黄油实现润滑并阻尼降噪 常见型号与应用场景参考标准型号分类：包括JS（基本型）、JSB（轴向安装型）、JSS（双法兰型）、JSG（高速型）、JSZ（带制动轮型）等九种型式，覆盖不同安装需求 典型应用领域：适用于中大功率传动轴系，工作温度范围-30~+150℃，公称转矩45~800000N·m，广泛应用于碎石机、减速机、冶金矿山设备、起重机械、船舶、印刷机械等 当设备过载时，部分安全联轴器会通过剪断销或打滑等方式切断动力，保...

GSL惯穿式鼓形齿联轴器性能优势‌‌ 高承载能力‌：同等尺寸下比直齿联轴器提升15%-20%，可传递4500kN·m级扭矩‌5。‌传动效率高‌：达99.7%，噪音降低30%‌ 长寿命‌：齿面硬度HRC45-50（高频淬火处理），维护周期长‌ 典型应用‌冶金机械（轧机主传动）、重型起重机、船舶推进系统等低速重载场景‌ 选型与维护‌‌安装要求‌：角向偏差≤0.5°，轴向位移补偿量根据型号不同而异‌ 润滑周期‌：标准工况每3个月润滑一次，重载工况需缩短至1个月‌5。 该联轴器以鼓形齿优化接触应力分布为**，解决了直齿联轴器的棱边挤压问题，但需严格遵循润滑和维护...

联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件，通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护 类型与结构‌鼓形齿式制动盘联轴器（WGP型）‌‌制动盘结构‌：制动盘与鼓形齿半联轴器集成，外齿球面设计补偿角位移≤1.5°；‌扭矩传递‌：公称扭矩710–160,000N·m，许用转速≤4000rpm；‌热管理设计‌：制动盘直径315–1000mm，润滑脂填充量0.11kg，防止高速制动过热。‌ 梅花型制动盘联轴器（LMPK/MLPK型）‌‌弹性缓冲系统‌：聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间，衰减冲击振动；‌制动响应‌：急停响应时间＜0.3秒，适配卷扬机、升降机安全系统；‌耐腐蚀性‌：45#...

SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器是一种采用无螺栓连接结构的机械传动装置，具有高承载能力和高传动效率的特点。 结构特点‌采用整体式叉头设计，完全摒弃螺栓连接结构，消除了传统螺栓压紧轴承座（盖）的薄弱环节‌ 轴承固定无需螺栓，提高了结构强度和可靠性，避免了因螺栓松动或断裂导致的设备故障‌ 性能参数‌‌公称转矩‌：比较高可达30000N.m‌1。‌许用转速‌：3000r/min‌1。‌轴线折角‌：一般允许15°~25°（SWC型），部分型号如SWP型可达10°左右‌45。‌传动效率‌：98%-99.8%，适用于大功率传动‌ 鼓形齿带制动盘型：适用于与盘式制动器配套的场合，联轴...