滚柱联轴器是一种重要的机械传动部件，主要用于工业生产中的动力传输和动力分配，通过滚柱的滚动实现轴与轴之间的连接，具备传递扭矩、补偿轴向和径向位移、吸收振动及缓冲冲击等功能 其分类方式多样：按结构形式：可分为刚性联轴器（如齿轮联轴器、万向联轴器等，结构简单、传递扭矩大，适用于高速、重载场合）、 弹性联轴器（如膜片联轴器、弹簧联轴器等，补偿性能和减振降噪效果良好，适用于振动较大、精度要求较高的传动系统）以及挠性联轴器 还可细分为单排、双排、多排滚柱联轴器，其中单排结构紧凑，适用于一般传动；双排承载能力更强，适用于重载场合；多排结合两者优势，适用于高扭矩、高转速需求 按材...

WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的特点及应用场合特点补偿性能： 具有少量轴线偏移补偿性能，允许两轴轴线角位移±1.5°，角位移在2～3°时也能可靠工作，一般推荐允许角位移1°30ˊ～2°30ˊ5。但不能缓冲、减振 承载能力：外形尺寸小，理论上传递转矩大，在相同角位移情况下比直齿联轴器承载能力提高15～20%，效率与维护：效率高，可达0.99；密封性好，使用可靠，装卸、维护方便. 需要润滑、密封，噪声较大. WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的型号参数有WGZ1、WGZ2、WGZ3、WGZ4、WGZ5、WGZ6、WGZ7、WGZ8、WGZ9、WGZ10、WGZ11、WGZ1...

蛇形弹簧联轴器的通用结构与工作原理 主要由两个半联轴节、两半外罩、两个密封圈及蛇形弹簧片组成。 蛇形弹簧片采用质量弹簧钢经特殊加工而成，轴向嵌入两半联轴节的齿槽内传递扭矩 工作原理：运转时通过主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端，弹簧片在传递扭矩时产生弹性变形，实现缓冲减振，平均减振率达36%以上。同时，弧形齿面设计使传动力矩随载荷变化呈变刚度特性，可承受较大载荷变动量蛇形弹簧联轴器的典型特性与优势性能特性减振缓冲能力强：弹簧片弹性变形可吸收冲击振动，尤其在机器起动或强力冲击载荷时保护配套机件 传动效率高：经测定传动效率达99.47%，短时超载能力为额定扭矩的两倍...

GSL惯穿式鼓形齿联轴器性能优势‌‌ 高承载能力‌：同等尺寸下比直齿联轴器提升15%-20%，可传递4500kN·m级扭矩‌5。‌传动效率高‌：达99.7%，噪音降低30%‌ 长寿命‌：齿面硬度HRC45-50（高频淬火处理），维护周期长‌ 典型应用‌冶金机械（轧机主传动）、重型起重机、船舶推进系统等低速重载场景‌ 选型与维护‌‌安装要求‌：角向偏差≤0.5°，轴向位移补偿量根据型号不同而异‌ 润滑周期‌：标准工况每3个月润滑一次，重载工况需缩短至1个月‌5。 该联轴器以鼓形齿优化接触应力分布为**，解决了直齿联轴器的棱边挤压问题，但需严格遵循润滑和维护...

球笼同步万向联轴器（又称球笼式等速万向节）是一种通过特殊结构实现同步传动的挠性联轴器，可在两轴存在夹角时保持输入/输出轴瞬时角速度一致，避免传统万向节传动中的速度波动问题。 结构原理基础结构‌‌球笼组件‌：由外球道环、内球毂、钢球及保持架构成，钢球在精密滚道中运动传递扭矩；‌等速机制‌：钢球始终位于主从动轴夹角平分面，通过滚道约束实现瞬时角速度同步 主动轴与从动轴角速度误差≤0.1%（精密型）；‌大角度补偿。 零速差传动‌彻底解决传统万向节的速度波动问题；‌抗冲击性强‌：钢球滚道结构耐受冶金轧机等重载冲击；‌紧凑低维护‌：密封球笼设计免润滑（终身填充特种润滑脂） 应...

卷筒联轴器是一种新型挠性联轴器，兼具传递转矩、承受径向载荷及补偿安装偏差的功能 结构原理与特性‌组件‌‌鼓形齿式‌：由带鼓形外齿的轴套、内齿圈法兰、外球面承载环及密封组件构成，通过鼓形齿啮合传递扭矩，球面承载环承受径向载荷；‌球面滚子式‌：由外套、球面滚子、内套组成，利用滚子自适应补偿偏差。‌重要能力‌‌载荷承载‌：公称转矩达16–1490kN·m；‌偏差补偿‌：自动调位设计可吸收径向位移与角向偏差（角位移≤1.5°） 优势‌高可靠性‌：承载能力强大，尤其适合频繁启停的起重场景；‌维护便捷‌：内置磨损指针可视化管理，模块化设计简化拆装 典型应用场景‌重型起重设备‌港口起重...

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌ 花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌ 传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌ 长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌ 典型应用‌冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景‌ 弹性柱销联轴器以尼龙柱销为缓冲件，成本低但寿命较短，适合轻载、常温工况。湖北星型弹性联轴器生产 弹性套...

选型建议与注意事项 型号确认：若需“TGC型”，建议联系制造商确认是否为特定行业定制型号或命名差异。 替代方案：若参数接近，TGL-C型（外挡圈结构）可能满足需求，其承载能力较直齿联轴器提升15%~20% 安装要点：装配时控制角向位移在推荐范围（1°~1.5°），避免齿面过度磨损 TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器凭借轻量化、免维护、高补偿能力等特点，在中小转矩传动中应用*** 通用机械：风机、水泵、液压泵、润滑泵； 轻工设备：纺织机械、印染机械、压缩机 万向联轴器（万向节）可实现两轴在较大角度下的传动，常见于汽车传动轴系统。江西弹性联轴器价格 WGT型...

SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器是一种采用无螺栓连接结构的机械传动装置，具有高承载能力和高传动效率的特点。 结构特点‌采用整体式叉头设计，完全摒弃螺栓连接结构，消除了传统螺栓压紧轴承座（盖）的薄弱环节‌ 轴承固定无需螺栓，提高了结构强度和可靠性，避免了因螺栓松动或断裂导致的设备故障‌ 性能参数‌‌公称转矩‌：比较高可达30000N.m‌1。‌许用转速‌：3000r/min‌1。‌轴线折角‌：一般允许15°~25°（SWC型），部分型号如SWP型可达10°左右‌45。‌传动效率‌：98%-99.8%，适用于大功率传动‌ MP型膜片联轴器工作温度-40-+250℃，且无需润...

万向联轴器是通过十字轴结构实现变角度动力传递的重要机械部件，其技术特性及应用场景如下 重要结构与技术特性‌基础构造‌‌十字包组件‌：20CrMnTi材质，内部含滚针轴承降低摩擦； 叉头‌：成对配置的法兰叉头与焊接叉头，通过十字轴连接传递扭矩；‌ 密封系统‌：橡胶密封圈防止润滑脂泄漏及污染物侵入轴承腔。‌工作原理‌主动轴驱动十字轴旋转，带动从动轴实现变角度传动（轴夹角≤30°~60°）； 重要应用领域矿山与冶金设备‌：破碎机动力传输轴系，抵抗矿石冲击振动；冶金轧机传动链，承载瞬时大扭矩冲击且耐受≤350℃高温环境。‌重型物料处理‌：大型输送带驱动装置，适应粉尘与高湿度...

摩擦式联轴器的工作原理与特性传递机制 ： 摩擦式联轴器通过摩擦副（如摩擦片）之间的摩擦力传递扭矩，当外部负载作用于摩擦片时，轮毂与轴通过键连接实现同步转动，同时具备一定的柔性调节能力，可吸收振动并缓冲冲击. 摩擦式联轴器安装维护便捷、振动吸收能力强，适用于对轴系对准度要求较高的场景. 部分型号（如摩擦式安全联轴器）可通过打滑保护设备免受过载损害. 局限：摩擦片易因长期使用磨损，高温环境下性能可能下降，需定期检查更换. 当设备过载时，部分安全联轴器会通过剪断销或打滑等方式切断动力，保护主机部件。安徽弹性联轴器 弹性块联轴器是一种广泛应用的挠性联轴器，依靠弹性元件的形...

WXD型小型十字联轴器：单十字轴结构，适用于夹角较小的场景，安装更灵活 衍生型号：如WSP型支持伸缩功能，可补偿轴间距变化 选型依据转速匹配：滚针轴承结构型号（如WX）建议实际转速不超过额定值的50%，销钉方块结构转速限制为1000转/分4 同步需求：若需主从动轴同步转动，需采用双十字轴组合，并满足中间轴与两侧夹角相等的安装条件 环境适配：食品、医疗等洁净场景可选用不锈钢材质，常规工业场景优先40Cr钢 安装注意事项 角度控制：单节安装时，轴线夹角β过大会导致角速度波动，建议控制在推荐范围内（≤30°） 轴孔配合：根据连接轴类型选择光孔、键槽孔或异...

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器选型注意 配合公差‌：花键轴推荐h6/k6，花键套H7，过盈量控制在0.02-0.05mm以平衡装配性与磨损率‌ 维护要求‌：需定期润滑（脂润滑或油润滑）并监测花键齿面磨损，球面滚子轴承建议每2000小时检查游隙‌ QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器通过渐开线花键实现精密扭矩传递，球面滚子结构补偿安装误差，综合性能优于传统鼓形齿联轴器 QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器成本较高且对加工精度要求严格‌ SWC型万向联轴器型式代号WF：无伸缩法兰式。湖南球笼联轴器 蛇形弹簧联轴器的通用结构与工作原理 主要由两个半联...

典型摩擦式联轴器产品与应用 摩擦片式联轴器 广泛应用于机床、矿山设备、输送机械等，尤其适合存在振动干扰的传动系统 其设计通过弹簧调节摩擦力，可在转矩超出设定值时打滑，起到过载保护作用 联轴器 作为高精度传动元件，具备高可靠性和长寿命特点， 适配工程机械（如挖掘机）、冶金设备（热轧生产线）及化工机械（反应釜）等重载、高速工况 摩擦式联轴器的选购与维护建议选型 需匹配传动轴的转速、转矩及工作环境温度，例如高温环境需优先考虑耐温型摩擦材料 功能需求：如需要过载保护，可选择带打滑机制的安全联轴器 维护要点定期检查摩擦片磨损情况、润滑状态及联接紧固性...

WX小型十字轴万向联轴器的角度控制特性与实现方式 WX小型十字轴万向联轴器通过其结构设计实现角度控制，适用于联接同一平面上两轴线夹角β≤45度的传动场合，每节能达到轴间夹角度45度 其角度控制能力主要体现在对两轴间夹角的补偿和适应上，允许在一定角度范围内传递运动和小转矩 角度控制相关的关键参数与设计特点允许夹角范围单节设计：WX型双十字轴万向联轴器每节极限转动角度为45度，但建议允许使用角度在30度以内，以确保传动稳定性和寿命 双节组合：若需实现主从动轴同步转动，可采用两个单十字轴万向联轴器组合，需满足中间轴与主、从动轴间的夹角相等的条件 结构与精度保障成品孔...

WGT型鼓形齿式联轴器的基本概述 WGT型属于鼓形齿式联轴器的一种型号，其重要结构由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成，外齿可制成球面形状（鼓形齿），球面中心位于齿轮轴线上，这一设计使其具备角向补偿能力 与WGP型不同的是，WGT型的特征是“接中间套型”，主要用于两轴长距离联接场景. 根据场地实际工况，中间套的长度可以按客户要求进行定制生产。 国标型号可分为WGT1,WGT2.WGT3.WGT4.WGT5.WGT6,WGT7,WGT8,WGT9,WGT10,WGT11,WGT12,WGT13,WGT14,WGT15,WGT16,WGT17,WGT18,WGT...

膜片联轴器的特点 紧凑轻量化设计‌由高弹不锈钢膜片、半联轴器及螺栓构成，结构简单且体积小，适合空间受限的安装 环境‌无润滑免维护‌无需定期润滑，避免油污问题，降低维护成本‌ 性能优势‌高精度与零间隙‌膜片弹性变形补偿位移，实现无间隙传动，保持传动精度‌多向位移补偿能力‌可补偿轴向、径向和角向偏差（角位移补偿能力约为齿式联轴器的2倍）‌ 耐极端环境‌适应-80℃至300℃温度范围，耐酸碱腐蚀，适合恶劣工况‌减震降噪‌膜片弹性特性有效吸收振动，运行噪音低‌高效传动‌高功率质量比，传动效率高，尤其适合精密设备‌ 安装联轴器时，需严格控制两轴的同轴度，避免因偏差过大导致部件...

CL鼓形齿式联轴器特点 通过内外齿的传递扭矩，利用轮齿间隙补偿两轴的轴向，径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差，让传动更稳定。高承载与传动效率‌齿面接触面积大，可传递大扭矩，传动效率高，适用于重载机械（如冶金、矿山设备）‌。‌ CL齿式联轴器选型要点 首先确认转矩的大小和性质，匹配合适型号才能高效传力，其次关注工作转速，确保在允许范围内稳定运行，还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配，然后根据工作环境，选对材质和防护等级。 LC型滚子链联轴器工作原理是利用一条双排的链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，装拆方便，维修容易。河南联轴器...

WX小型十字轴万向联轴器的特性与应用解析 WX小型十字轴万向联轴器是一种用于传递运动和小转矩的精密传动部件，其主要功能是在两轴存在轴线夹角β的情况下，实现连续回转并传递转矩与运动 该类型联轴器具有角向补偿能力强、结构紧凑、传动效率高等特点，适用于医疗器械、食品机械、印刷机械、机床等精密机械和控制机构 结构组成与分类基础结构：由半联轴器、十字块、传动销、端盖、毛毡密封等部件组成，部分型号含滚针轴承以提升转速性能（如WX型转速可达4000转/分。主要型号：WX型：双十字轴结构，需配合中间轴使用以实现等角速传动 鼓形齿宽型基本型：内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移。轴孔可根据客户...

WX/WXD型十字轴式万向联轴器结构特点适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45度的传动场合，传递公称转距11.2-1120N.m. 每节轴间夹角45度，成品孔公差H7，可根据要求开键槽，六角孔和四方孔。 WX/WXD型十字轴式万向联轴器选用方法 要保证旋转运动的等角速度和主，从动轴之间保持同步转动，应选用双万向联轴器或两个单万向联轴器组合在一起使用，并满足以下3个条件： 中间轴与主动轴，从动轴间的夹角相等，即β1=β2. 中间轴两端的叉头对称面在同一平面内. 中间轴和主动轴，从动轴3轴在同一平面内。 选用单节万向联轴器时，主，从动端角速度不等...

CL鼓形齿式联轴器特点 通过内外齿的传递扭矩，利用轮齿间隙补偿两轴的轴向，径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差，让传动更稳定。高承载与传动效率‌齿面接触面积大，可传递大扭矩，传动效率高，适用于重载机械（如冶金、矿山设备）‌。‌ CL齿式联轴器选型要点 首先确认转矩的大小和性质，匹配合适型号才能高效传力，其次关注工作转速，确保在允许范围内稳定运行，还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配，然后根据工作环境，选对材质和防护等级。 HRC型梅花联轴器常用于风机，空压机，化纤，输送设备造纸机械等设备上。福建球笼联轴器生产厂家 NL型尼龙内齿...