TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器特性结构与材料
内齿圈采用MC尼龙(工程塑料),外齿轴套采用45号锻钢,兼具轻量化与**度135。
结构型式分为三种
A型(基本型):无挡圈设计,结构简洁;
B型(内挡圈型):内置挡圈增强轴向定位;
C型(外挡圈型):外部挡圈提升装配稳定性。
性能优势多维补偿能力:可补偿轴向、径向位移及角向偏差(角位移比较大达1°~1.5°,优于传统直齿联轴器的0.5°)低维护与高效性:MC尼龙自润滑特性,无需额外润滑;传动效率达99.7%,噪声低
环境适应性:工作温度范围**-20℃~+80℃**,适用于潮湿、多尘等复杂工况 ZC型弹性柱销齿式联轴器主动轴半联轴节通过柱销带动外套,外套通过柱销带动从动轴半联轴节转动以传递扭矩。天津弹性柱销联轴器生产

选型建议与注意事项
型号确认:若需“TGC型”,建议联系制造商确认是否为特定行业定制型号或命名差异。
替代方案:若参数接近,TGL-C型(外挡圈结构)可能满足需求,其承载能力较直齿联轴器提升15%~20%
安装要点:装配时控制角向位移在推荐范围(1°~1.5°),避免齿面过度磨损
TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器凭借轻量化、免维护、高补偿能力等特点,在中小转矩传动中应用***
通用机械:风机、水泵、液压泵、润滑泵;
轻工设备:纺织机械、印染机械、压缩机 天津弹性柱销联轴器生产GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器允许正反方向回转,可将任意一侧外齿轴套作为主动输入端传递扭矩。

卷筒联轴器是一种新型挠性联轴器,兼具传递转矩、承受径向载荷及补偿安装偏差的功能
结构原理与特性组件鼓形齿式:由带鼓形外齿的轴套、内齿圈法兰、外球面承载环及密封组件构成,通过鼓形齿啮合传递扭矩,球面承载环承受径向载荷;球面滚子式:由外套、球面滚子、内套组成,利用滚子自适应补偿偏差。重要能力载荷承载:公称转矩达16–1490kN·m;偏差补偿:自动调位设计可吸收径向位移与角向偏差(角位移≤1.5°)
优势高可靠性:承载能力强大,尤其适合频繁启停的起重场景;维护便捷:内置磨损指针可视化管理,模块化设计简化拆装
典型应用场景重型起重设备港口起重机卷筒传动:确保重物平稳升降;塔吊吊运系统:耐受频繁正反转冲击。矿山与运输机械矿石破碎机动力传输;选煤厂大型运输机联接。四、维护与安装要点安装:过盈配合需加热套装(≤130℃);减速器与卷筒端面间距差需≤0.8mm
维护:磨损指针位移超限需整体更换;定期密封检查防止润滑脂泄漏。
蛇形弹簧联轴器
维护便捷:整机零件少、体积小、重量轻,弹簧片与梯形齿槽吻合紧密,装拆无需移动连接设备
安全可靠:铝合金罩壳保护弹簧防甩出,壳体内储黄油实现润滑并阻尼降噪
常见型号与应用场景参考标准型号分类:包括JS(基本型)、JSB(轴向安装型)、JSS(双法兰型)、JSG(高速型)、JSZ(带制动轮型)等九种型式,覆盖不同安装需求
典型应用领域:适用于中大功率传动轴系,工作温度范围-30~+150℃,公称转矩45~800000N·m,广泛应用于碎石机、减速机、冶金矿山设备、起重机械、船舶、印刷机械等 鼓形齿带制动轮单面齿GCL-II/GBLZ型:适用于与闸瓦式制动器配套的场合。轴孔可根据客户要求制造。

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力
花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)
传动精度高:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动
长寿命设计:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理
典型应用冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景 GTC型弹性套柱销联轴器适用于高速级重载情况,例如水泥行业,维护方便,更换弹性体时无需移动半联。云南夹壳联轴器
刚性联轴器无缓冲能力,只适用于两轴同轴度极高、无冲击载荷的精密传动。天津弹性柱销联轴器生产
WXD型小型十字联轴器:单十字轴结构,适用于夹角较小的场景,安装更灵活
衍生型号:如WSP型支持伸缩功能,可补偿轴间距变化
选型依据转速匹配:滚针轴承结构型号(如WX)建议实际转速不超过额定值的50%,销钉方块结构转速限制为1000转/分4
同步需求:若需主从动轴同步转动,需采用双十字轴组合,并满足中间轴与两侧夹角相等的安装条件
环境适配:食品、医疗等洁净场景可选用不锈钢材质,常规工业场景优先40Cr钢
安装注意事项
角度控制:单节安装时,轴线夹角β过大会导致角速度波动,建议控制在推荐范围内(≤30°)
轴孔配合:根据连接轴类型选择光孔、键槽孔或异形孔(如六角/四方孔),确保公差H7配合精度
非标定制:支持安装长度、轴孔类型等参数定制,需提前与厂家确认加工周期 天津弹性柱销联轴器生产
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