ST1 阶段作为汽车油箱柔性生产线的起始环节,承担着重要的加工任务。智能物流系统在此发挥关键作用,它能够自动将油箱输送至指定位置,并实现自动夹紧,整个过程无需人工干预,既提高了效率,又降低了人为操作带...
在汽车油箱柔性生产线中,新能源汽车燃油箱的焊接打孔工序展现出高度的自动化与智能化。该生产线优势在于机器人配备的全自动换型系统,这一系统可支持多达六款型号的油箱在 30 秒内完成全流程无人切换,极大地提...
激光焊接技术赋能绿色智能制造在全球碳中和背景下,远望工业自动化的激光焊接技术正成为绿色制造的重要推手。相比传统弧焊,激光焊接节能达60%以上,且几乎不产生焊渣烟尘。公司开发的太阳能电池板激光焊接系统,...
全线的自动化设备与智能系统的集成应用,使汽车油箱柔性生产线实现了少人化生产,降低了人工成本和人为误差。从入口的扫码识别、智能物流输送,到各工位的机器人加工、检测,再到之后的分拣装箱,整个生产过程大部分...
ST3 阶段的焊接基准自标定功能与六轴机器人智能分中系统的结合,进一步提升了汽车油箱柔性生产线焊接加工的精度和一致性。智能分中系统通过对油箱的精确测量确定初始基准,而自标定功能则定期对这一基准进行校准...
ST4 阶段的智能检测系统与高精度 3D 视觉系统的深度融合,构建了汽车油箱柔性生产线的高效质量检测体系。3D 视觉系统为智能检测提供了准确的三维定位和特征识别数据,智能检测系统则基于这些数据进行多维...
全线的自动化设备与智能系统的集成应用,使汽车油箱柔性生产线实现了少人化生产,降低了人工成本和人为误差。从入口的扫码识别、智能物流输送,到各工位的机器人加工、检测,再到之后的分拣装箱,整个生产过程大部分...
ST1 阶段的高可靠性定向供料单元采用的物料状态实时验证技术,是实现生产零差错的重要保障。该单元通过视觉检测、尺寸测量等多种手段,对供给的物料进行状态验证:检查物料的型号是否与当前加工的油箱匹配,尺寸...
ST3 阶段实现的焊接基准自标定与动态补偿功能,是汽车油箱柔性生产线应对生产过程中不确定性因素的重要技术手段。在长期生产过程中,由于设备磨损、温度变化等因素的影响,焊接基准可能会发生微小的偏移。自标定...
针对热交换器的压力循环疲劳检测中,该高精度氦气检漏设备的在线监测功能实现了全生命周期的评估。设备能够与压力循环测试台联动,在热交换器经历 0 - 3MPa 的压力循环(≥10 万次)的过程中,每 10...
ST4 阶段的智能检测系统与高精度 3D 视觉系统的深度融合,构建了汽车油箱柔性生产线的高效质量检测体系。3D 视觉系统为智能检测提供了准确的三维定位和特征识别数据,智能检测系统则基于这些数据进行多维...
ST4 阶段集成的智能检测系统,是汽车油箱柔性生产线保证产品质量的重要环节。该系统采用了先进的检测设备和算法,能够对加工完成的油箱进行准确的检测,包括尺寸精度、焊接质量、密封性等多项指标。智能检测系统...
汽车油箱柔性生产线入口处的高精度扫码识别型号功能,是实现生产线自动化和柔性化生产的重要前提。当油箱进入生产线时,扫码设备能够快速、准确地读取油箱上的二维码或条形码信息,从而识别出油箱的型号。这一信息会...
ST4 阶段机器人搭配的高精度 3D 视觉系统,为汽车油箱柔性生产线的操作提供了强大的技术支持。该视觉系统采用先进的光学成像技术和图像处理算法,能够实时对油箱的位置、形状等进行三维扫描和定位,定位精度...
设备三重安全防护措施的层级防护设计,为汽车油箱柔性生产线构建了安全屏障。安全光栅作为首先的一道防线,安装在各工位的危险区域边界,形成无形的红外防护网,一旦有人或物体闯入,立即触发设备停机;安全门作为第...
ST1 阶段的智能物流系统与高可靠性定向供料单元的协同运作,为汽车油箱柔性生产线的物料管理提供了高效解决方案。智能物流系统将油箱准确输送至加工位置并完成夹紧后,会向定向供料单元发出物料需求信号;定向供...
汽车油箱柔性生产线的全自动换型系统是实现多品种、小批量生产的关键技术支撑。该系统集成了先进的机器人控制技术、传感器技术和软件算法,能够在接到换型指令后,自动完成机器人末端执行器的更换、加工参数的调整、...
三套人机交互界面(HMI)的合理布局与功能分工,为汽车油箱柔性生产线的操作和管理提供了便捷、高效的平台。三套 HMI 分别部署在生产线的入口区域、控制室和关键工位附近,各自承担不同的功能:入口区域的 ...
全线的自动化设备与智能系统的集成应用,使汽车油箱柔性生产线实现了少人化生产,降低了人工成本和人为误差。从入口的扫码识别、智能物流输送,到各工位的机器人加工、检测,再到之后的分拣装箱,整个生产过程大部分...
ST1 阶段的废料同步自动回收检测功能对生产过程的持续改进具有重要意义。回收的废料不仅经过分类处理实现资源再利用,其检测数据还被反馈至生产管理系统。系统通过分析废料的数量、形状、产生位置等信息,能够识...
三套人机交互界面(HMI)在汽车油箱柔性生产线中扮演着重要的角色,为操作人员和管理人员提供了便捷、直观的操作和监控手段。这些界面允许参数进行灵活调节,操作人员可以根据不同型号油箱的加工需求,以及生产过...
ST3 阶段的焊接基准自标定功能与六轴机器人智能分中系统的结合,进一步提升了汽车油箱柔性生产线焊接加工的精度和一致性。智能分中系统通过对油箱的精确测量确定初始基准,而自标定功能则定期对这一基准进行校准...
ST3 阶段的同步在线过程监测系统,为汽车油箱柔性生产线的焊接质量提供了实时的保障。该系统通过安装在焊接机器人上的传感器,实时采集焊接过程中的各项参数,如焊接电流、电压、电弧长度、焊接温度等,并将这些...
ST3 阶段的同步在线过程监测系统,为汽车油箱柔性生产线的焊接质量提供了实时的保障。该系统通过安装在焊接机器人上的传感器,实时采集焊接过程中的各项参数,如焊接电流、电压、电弧长度、焊接温度等,并将这些...
安全门的机械联锁与电气控制结合设计,增强了汽车油箱柔性生产线危险区域防护的可靠性。安全门配备了坚固的机械锁闭装置,确保在设备运行时安全门无法被打开;同时,机械联锁装置与电气控制系统相连,当安全门被打开...
安全门的机械联锁与电气控制结合设计,增强了汽车油箱柔性生产线危险区域防护的可靠性。安全门配备了坚固的机械锁闭装置,确保在设备运行时安全门无法被打开;同时,机械联锁装置与电气控制系统相连,当安全门被打开...
ST1 阶段的废料同步自动回收检测功能,体现了汽车油箱柔性生产线在环保和资源利用方面的优势。在泵口精密加工过程中,会产生一定的废料,该功能能够及时将废料进行回收,避免废料在生产区域堆积,保持了生产环境...
泵口温度在线监测功能与各工位加工过程的联动控制,是汽车油箱柔性生产线保证加工质量的重要闭环控制手段。在线监测系统实时采集泵口温度数据,并将数据反馈给生产线的控制系统。当温度数据超出预设范围时,控制系统...
高精度氦气检漏设备在汽车空调压缩机批量检测中,展现出高效的自动化性能。设备配备自动上下料机构,通过机械臂将压缩机从输送线上抓取至检测工位,检测完成后再将其放回输送线,实现了检测过程的全自动化。设备的检...
汽车油箱柔性生产线的全自动换型系统是实现多品种、小批量生产的关键技术支撑。该系统集成了先进的机器人控制技术、传感器技术和软件算法,能够在接到换型指令后,自动完成机器人末端执行器的更换、加工参数的调整、...